Messerventil

Messerschieber (KGVs) wurden 1927 für den Einsatz in der Zellstoff- und Papierindustrie auf der ganzen Welt eingeführt. Als der Markt nach einem kostengünstigen Schieber für die Zellstoffproduktion verlangte, war die spezielle Konstruktion des Plattenschiebers geboren. Seitdem werden Messerschieber in der ganzen Welt eingesetzt, wobei es verschiedene Varianten gibt. Der Push-Through Knife Gate wurde in den Vereinigten Staaten eingeführt, während der Guided Shear Gate in der Schweiz entwickelt wurde. Auch wenn wir das Wort "Messerschieber" als allgemeinen Begriff für jede Version dieses Ventils verwendet haben, werden Sie vielleicht überrascht sein zu erfahren, dass nur der geführte Schieber und seine höherwertige Variante wirklich wie ein Messer durch Medien "schneiden" können.

In diesem Artikel werden wir beschreiben, wie der Plattenschieber funktioniert, wie er sich vom Schieber unterscheidet und seine Stärken und Grenzen erklären.

Plattenschieber

Was ist ein Messerschieber?

Plattenschieber sind speziell für Auf/Zu- und Absperrvorgänge in Systemen mit einem hohen Anteil an gelösten Feststoffen entwickelt worden. Plattenschieber sind äußerst nützlich beim Umgang mit Schlämmen, abrasiven, korrosiven und viskosen Medien. Die Ventile haben einen geringen Druckabfall in der vollständig geöffneten Position, sind einfach zu bedienen, leicht und kostengünstig.

Plattenschieber sind für den Einsatz unter härtesten Bedingungen konzipiert und verfügen über eine geschärfte Klinge, die schwere Flüssigkeiten durchschneidet.

Sie sind äußerst hilfreich bei Abwasseranwendungen, bei denen Korrosion ein großes Problem darstellt. Neben der für schlammige Medien optimierten Schieberkonstruktion ist ein Plattenschieber aus säurebeständigem Edelstahl von Vorteil, da er weniger anfällig für Korrosionsschäden ist und daher seltener gewartet oder sogar ausgetauscht werden muss.

Plattenschieber sollten immer für Anwendungen verwendet werden, die eine vollständig geöffnete oder vollständig geschlossene Position erfordern. Sie sollten nicht zur Durchflussregulierung verwendet werden, es sei denn, sie wurden speziell dafür entwickelt. Wenn Flüssigkeit gegen einen teilweise geschlossenen Schieber gedrückt wird, entsteht eine Vibration, die Scheibe und Sitz allmählich erodieren lässt. Darüber hinaus sind die Plattenschieber dazu gedacht, sich langsam zu öffnen und zu schließen, um sich vor den Auswirkungen des Wasserschlags zu schützen.

Plattenschieber-Klassifizierung.

1. Nach Körper Material.

Plattenschieber werden aus einer Vielzahl von Materialien hergestellt. Gegossener Kohlenstoffstahl, Gusseisen, Sphäroguss, Rotguss, Nickel, legierte Stähle, Edelstahl und geschmiedete Stähle sind Beispiele für häufig verwendete Materialien. Das Material, aus dem die Schieber bestehen, wird in erster Linie durch den Einsatz der Flüssigkeit und die Auslegungstemperatur bestimmt.

• Messerschieber aus Kohlenstoffstahl ist ein starkes Material mit hoher Härte, Zugfestigkeit und Schlagzähigkeit. Es wird häufig in Industrieanlagen für Arbeiten bei hohen Temperaturen und hohem Druck verwendet.
• Trotz seiner hohen Kosten, Messerschieber aus rostfreiem Stahl hat eine höhere Korrosionsbeständigkeit, Hitzebeständigkeit, Kältebeständigkeit und mechanische Festigkeit.
• Ausgekleidete Ventile sind von Natur aus thermisch stabil, chemisch beständig und haben ausgezeichnete mechanische Eigenschaften. Aufgrund seiner hervorragenden Verarbeitbarkeit ist es möglich, nasse Ventilteile mit einer feinen Auskleidung zu versehen, ohne Angst vor Nadellöchern. Es wird auch für die Lebensmittelverarbeitung empfohlen, da es farblos ist und keine Zusatzstoffe oder Pigmente benötigt.

2. Nach Verbindungstyp.

• Der Endanschluss des Ventils wird in erster Linie von den Anforderungen und der Eignung des Ventils bestimmt, wie z.B. Zwischenflanschschieber und Plattenschieber mit Lasche werden mit weniger teuren Ventilen verwendet, Typ mit Flansch Ende ist die häufigste aller Arten, und eine Dichtung wird zur Abdichtung verwendet. 

Plattenschieber Typ Lug

3. Nach Dichtungsmethode. Metallischer Sitz/ Elastischer Sitz

• Vor der Einführung des elastisch dichtenden Plattenschiebers, Metallisch dichtende Plattenschieber wurden üblicherweise verwendet. Um einen dichten Verschluss zu gewährleisten, erfordern die konische Keilkonstruktion und die eckigen Dichtungsvorrichtungen eines metallisch sitzenden Keils eine Vertiefung im Ventilboden. Sand und Kieselsteine sind immer noch in der Bohrung gefangen. Unabhängig davon, wie gut das Rohr während der Installation oder Reparatur gespült wird, wird das Rohrsystem nie völlig frei von Verunreinigungen sein. Infolgedessen würde jeder Metallkeil mit der Zeit seine Fähigkeit verlieren, dicht zu sein.
• A federnd gelagert Messerschieber hat einen einfachen Schieberboden, durch den Sand und Kieselsteine ungehindert passieren können. Wenn beim Schließen des Ventils Verunreinigungen durch das Ventil gelangen, kann sich die Gummioberfläche um die Verunreinigungen schließen. Wenn sich das Ventil schließt, enthält eine hochwertige Gummimischung Verunreinigungen, die beim erneuten Öffnen des Ventils weggespült werden. Die Gummioberfläche nimmt dann wieder ihre ursprüngliche Form an und gewährleistet eine wasserdichte Abdichtung.

4. Nach Stammstruktur. Steigender Stamm/Nicht-steigender Stamm

• Plattenschieber werden durch eine Gewindespindel gesteuert, die den Antrieb (Hand oder Motor) mit dem Schieber verbindet. Sie werden in steigende und nicht steigende Spindeln unterteilt, je nachdem, welches Ende der Spindel mit einem Gewinde versehen ist.
• Steigende Stängel sind am Schieber befestigt und heben und senken sich gemeinsam, wenn das Ventil betätigt wird. Dadurch wird die Position des Ventils optisch angezeigt. Der mutterförmige Antrieb dreht sich um die Gewindespindel und hebt oder senkt sie.
• Die nicht-steigender Stiel Ventile sind am Schieberende mit einem Gewinde versehen und werden mit dem Antrieb verbunden und drehen sich mit diesem. Da die Bewegung des Schiebers innerhalb des Ventils verborgen ist, werden sie oft mit einem Zeiger geliefert, der auf das obere Ende der Spindel geschraubt ist, um die Position des Ventils zu zeigen. Nichtsteigende Spindeln werden unterirdisch oder an Orten eingesetzt, an denen der vertikale Platz begrenzt ist.

Wie funktioniert ein Messerventil?

Ein Messerschieber ist eine Komponente, die eine Klinge verwendet, um schwere Flüssigkeitsverstopfungen zu durchtrennen. Diese Ventile wurden für den Einsatz in einigen der korrosivsten und abrasivsten Umgebungen der Welt entwickelt.

Aufgrund ihrer extrem effektiven Konstruktionsmerkmale sind Plattenschieber bei Anwendungen mit viskosen Flüssigkeiten, Schlämmen und anderen Systemen, bei denen Aufprallen ein Problem darstellt, unverzichtbar geworden.

Plattenschieber werden heute in vielen verarbeitenden Betrieben eingesetzt und sind in großen Größen erhältlich, um Ströme mit hoher Dichte von Leichtfett, Schwerölen, Lacken, Schlamm, Abwasser und Papierbrei aufzunehmen. Es ist zu beachten, dass diese Ventile nur unter geringem Druck arbeiten und dazu dienen, die Klinge in eine Elastomerdichtung einzuschließen, nachdem die Klinge die zu verarbeitenden Substanzen durchschnitten hat. Wenn eine feste Masse oder ein Pulver durch den Messerschieber fließt, drückt sich das dicke, trockene Material in die weichen Dichtungen am Schieberende. Wenn dies geschieht, schließen die Dichtungen irgendwann nicht mehr dicht genug. In diesem Fall müssen die Dichtungen ausgetauscht werden.

Merkmale und Vorteile des Messerschiebers.

Plattenschieber sind Ventile mit vollem Durchgang, durch die Flüssigkeiten jeder Viskosität leicht hindurchfließen können, und es gibt keine Hohlräume unter dem Schieber, in denen sich das Medium ansammeln kann. Die Ventile sind selbstreinigend, da Partikel beim Öffnen des Ventils vom Schieber weggedrückt werden. Zum zusätzlichen Schutz der Stopfbuchse können Schieberabstreifer und Umlenkkegel für unreine oder abrasive Medien geliefert werden. Außerdem ist die obere Stopfbuchse in der Regel austauschbar, so dass die Dichtung ausgetauscht werden kann, ohne das Ventil zu demontieren.

Plattenschieber haben eine einfache Konstruktion, die eine einfache Wartung und eine kostengünstige Installation ermöglicht. Diese Ventile können in beide Richtungen installiert werden, so dass es keine Einschränkungen bei der Durchflussrichtung gibt. Eine geschützte Dichtung, hochwertige Materialien und eine vollständige, glatte Bohrung sorgen für eine hervorragende Leistung und eine lange Nutzungsdauer.

Anleitung zur Wartung von Plattenschiebern.

Wie bereits erwähnt, werden Plattenschieber zur Isolierung in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt. Es ist eines der einfachsten Ventildesigns, und mit nur einem beweglichen Teil ist die vorbeugende Wartung einfach und schnell.

1. Nehmen Sie die Packungsanpassungen einmal im Monat vor.
2. Schmieren Sie den Schaft und die Schaftmutter alle 3 Monate. Dies kann mit einer Schmiernadel am Schmiernippel oben am Dotter erfolgen.
3. Schmieren Sie auch die Getriebesteuerung einmal im Jahr.

Was ist der Unterschied zwischen Schieber und Plattenschieber?

Der Hauptunterschied liegt in den Arten von Anwendungen oder Medien, die diese beiden Ventile verarbeiten können. Messerschieber können Schlämme, Pulver oder Granulate viel effizienter handhaben als Schieberventile, die klare Medien benötigen, um richtig zu funktionieren. Zweitens sind Schieberventile nicht für hochviskose Medien ausgelegt, während dies bei Messerkantenventilen der Fall ist.

Ein weiterer Unterschied zwischen Plattenschiebern und Schieberventilen besteht darin, dass Schieberventile nach ANSI-Normen konstruiert sind, während Plattenschieber nach TAPPI-Normen hergestellt werden. Schieber sind bidirektional, werden häufig in Flüssigkeitsanwendungen eingesetzt und haben nur Metallsitze.

Ein weiterer Unterschied zwischen einem Plattenschieber und einem Schieber ist die Stopfbuchse. Ein V-Ring-Packungssatz an einem Schieber dichtet die Welle ab, die mit dem Schieber verbunden ist. Bei Plattenschiebern dichtet eine Stopfbuchse um den Schieber herum ab.

Messerschneidende Ventile eignen sich daher für Industrien wie Prozessanlagen, Zement, Papier, zähflüssige Lebensmittel und so weiter.

Zusammenfassung.

Das Messerschieberventil reinigt sich bei jedem Hub des Schieberblattes selbst vom Sitz, was in die Konstruktion eingebaut ist und die Lebensdauer des Sitzes insgesamt verbessert. Die Konstruktion hilft bei der Beseitigung von Problemen, ermöglicht eine höhere Produktion und senkt die Arbeits- und Ausrüstungskosten.