Válvula de faca

As válvulas de guilhotina (KGVs) foram apresentadas ao mundo para serem usadas no setor de papel e celulose em 1927. Quando o mercado exigiu uma válvula de baixo custo para operações de estoque de celulose, nasceu o projeto da válvula de guilhotina especializada. Desde então, as válvulas de guilhotina têm sido usadas em todo o mundo, com diversas variações; a Push-Through Knife Gate foi introduzida nos Estados Unidos, enquanto a Guided Shear Gate foi projetada na Suíça. Embora tenhamos adotado a palavra "guilhotina" como um termo geral para cada versão dessa válvula, você pode se surpreender ao saber que somente a Guided-Shear Gate e sua variante de maior calibre podem realmente "cortar" a mídia como uma faca.

Neste artigo, descreveremos, entenderemos como a válvula guilhotina funciona, faremos a distinção entre a válvula guilhotina e a válvula de gaveta e explicaremos seus pontos fortes e limitações.

Válvula de guilhotina

O que é uma válvula de guilhotina?

As válvulas de guilhotina são projetadas especificamente para operações liga-desliga e de isolamento em sistemas com alta partícula de sólidos dissolvidos. As válvulas de guilhotina são extremamente úteis quando se lida com lama, meios abrasivos, corrosivos e viscosos. As válvulas têm uma baixa queda de pressão na posição totalmente aberta, são simples de operar, leves e econômicas.

As válvulas de guilhotina são projetadas para trabalhar nas condições mais adversas, com uma lâmina afiada para cortar líquidos pesados.

Elas são extremamente úteis em aplicações de águas residuais em que a corrosão é uma grande preocupação. Além do projeto da válvula que é otimizado para meios de polpa, ter uma válvula de guilhotina composta de aço inoxidável à prova de ácido é vantajoso porque ela é menos vulnerável a danos por corrosão e, portanto, exige manutenção menos frequente ou até mesmo substituições.

As válvulas de guilhotina sempre devem ser usadas para aplicações que exijam uma posição totalmente aberta ou completamente fechada e não devem ser usadas para regular o fluxo, a menos que sejam especificamente projetadas para isso. Quando o fluido é empurrado contra uma comporta parcialmente fechada, ocorre uma vibração que corrói gradualmente o disco e a sede. Além disso, as válvulas de guilhotina são projetadas para abrir e fechar lentamente para proteger contra os efeitos do golpe de aríete.

Classificação da válvula de guilhotina.

1. Por corpo Material.

As válvulas de guilhotina são construídas com uma variedade de materiais. Aço carbono fundido, ferro fundido, ferro dúctil, bronze, níquel, aços de liga, aço inoxidável e aços forjados são exemplos de materiais comuns usados. O material usado nas válvulas de gaveta é determinado principalmente pelo serviço do fluido e pela temperatura do projeto.

• Válvula de guilhotina de aço carbono é um material resistente com alta dureza, resistência à tração e valor de impacto. É usado com frequência em plantas industriais para operações de alta temperatura/pressão.
• Apesar de seu alto custo, Válvula de guilhotina de aço inoxidável tem maior resistência à corrosão, resistência ao calor, resistência a baixas temperaturas e resistência mecânica.
• Válvulas revestidas são inerentemente estáveis termicamente, resistentes quimicamente e têm excelentes propriedades mecânicas. Devido à sua capacidade de trabalho superior, é possível fornecer peças úmidas de válvulas com revestimento fino sem medo de furos. Também é recomendado para o processamento de alimentos porque é incolor e não requer aditivos ou pigmentos.

2. Por tipo de conexão.

• A conexão final da válvula é determinada principalmente pelos requisitos e pela adequação da válvula, tais como Válvula de guilhotina tipo wafer e válvula de guilhotina tipo lug são usados com válvulas de menor custo, tipo flangeado é o mais comum de todos os tipos, e uma gaxeta é usada para vedação. 

Válvula de guilhotina tipo lug

3. Por método de vedação. Sede metálica/ Sede resiliente

• Antes da introdução da válvula de guilhotina com sede resiliente, válvulas de guilhotina com sede metálica eram comumente usados. Para garantir o fechamento hermético, a construção da cunha cônica e os dispositivos de vedação angular de uma cunha com sede de metal exigem um mergulho no fundo da válvula. Areia e seixos ainda ficam presos no furo. Independentemente de quão bem a tubulação seja lavada durante a instalação ou o reparo, o sistema de tubulação nunca estará totalmente livre de impurezas. Como resultado, qualquer cunha metálica perderia sua capacidade de ser estanque com o tempo.
• A assento resiliente A válvula de guilhotina tem um fundo de válvula simples que permite que a areia e os seixos passem livremente pela válvula. Se as impurezas passarem pela válvula quando ela se fechar, a superfície de borracha poderá se fechar ao redor das impurezas. Quando a válvula se fecha, um composto de borracha de alta qualidade contém impurezas, que são eliminadas quando a válvula é aberta novamente. A superfície da borracha retornaria ao seu formato original, garantindo uma vedação estanque.

4. Por estrutura do caule. Haste ascendente/Haste não ascendente

• As válvulas de guilhotina são controladas por uma haste de válvula rosqueada que conecta o atuador (manual ou motor) à porta. Elas são classificadas como hastes ascendentes ou não ascendentes com base na extremidade da haste que é rosqueada.
• Caules em ascensão são fixados na comporta e sobem e descem juntos quando a válvula é operada, fornecendo um indicador visual da localização da válvula. O atuador em forma de porca gira em torno da haste rosqueada para levantá-la ou abaixá-la.
• O haste não ascendente são rosqueadas na extremidade da porta e são conectadas ao atuador e giram com ele. Como o movimento da porta está oculto dentro da válvula, elas geralmente vêm com um ponteiro rosqueado na extremidade superior da haste para demonstrar a localização da válvula. As hastes não ascendentes são usadas no subsolo ou em locais onde o espaço vertical é limitado.

Como funciona uma válvula de faca?

Uma válvula de guilhotina é um componente que usa uma lâmina para cortar o entupimento de líquidos pesados. Essas válvulas foram criadas para funcionar em algumas das condições mais corrosivas e abrasivas do mundo.

As válvulas de guilhotina se tornaram essenciais em aplicações que envolvem fluidos viscosos, lama e outros sistemas em que o impacto é um problema, devido às suas características de projeto extremamente eficazes.

Atualmente, as válvulas de guilhotina são usadas em muitas plantas de processamento e estão disponíveis em tamanhos grandes para acomodar fluxos de alta densidade de graxa leve, óleos pesados, verniz, lama, águas residuais e polpa de papel. Deve-se observar que essas válvulas têm restrições de baixa pressão e destinam-se a assentar a lâmina em uma vedação de elastômero após a lâmina ter cortado as substâncias que estão sendo manuseadas. Quando uma massa sólida ou um pó passa pelo portão da faca, o material espesso e seco acaba se acumulando nas vedações macias situadas na extremidade do portão. Quando isso acontece, as vedações acabam não conseguindo se fechar suficientemente. Se essa situação ocorrer, as vedações deverão ser substituídas.

Características e benefícios da válvula de guilhotina.

As válvulas de guilhotina são válvulas de passagem total que permitem a passagem fácil de líquidos de qualquer viscosidade, e não há cavidades abaixo da porta onde o meio possa se acumular. As válvulas são autolimpantes, pois as partículas são forçadas a sair da comporta quando a válvula é aberta, e raspadores de comporta e cones defletores para meios impuros ou abrasivos podem ser fornecidos para proteção adicional da gaxeta. Além disso, a glândula de vedação superior é normalmente substituível, permitindo que a vedação seja substituída sem desmontar a válvula.

As válvulas de guilhotina têm um projeto básico que facilita a manutenção e a instalação de baixo custo. Essas válvulas podem ser bidirecionais, permitindo a instalação sem limitações na direção do fluxo. Uma vedação protegida, materiais de alta qualidade e um furo completo e liso resultam em excelente desempenho e longa vida útil.

Guia de manutenção da válvula de guilhotina.

As válvulas de guilhotina estão sendo usadas para fornecer isolamento em uma variedade de aplicações, conforme explicado anteriormente. É um dos projetos mais simples de válvula e, com apenas uma peça móvel, o cronograma de manutenção preventiva é simples e rápido.

1. Faça os ajustes na embalagem uma vez por mês.
2. Lubrifique a haste e a porca da haste a cada 3 meses. Isso pode ser feito com uma máquina de lubrificação no encaixe de graxa na parte superior da gema.
3. Além disso, lubrifique o controlador de engrenagens uma vez por ano.

Qual é a diferença entre a válvula de gaveta e a válvula de faca?

A principal diferença está nos tipos de aplicações ou meios com os quais essas duas válvulas podem lidar. As Válvulas de Borda de Faca podem manusear lamas, pós ou grânulos com muito mais eficiência do que as Válvulas de Gaveta, que exigem meios transparentes para funcionar adequadamente. Em segundo lugar, as Válvulas Gaveta não são projetadas para lidar com meios altamente viscosos, enquanto as Válvulas Gaveta de Borda de Faca são.

Outra diferença entre as válvulas de guilhotina e as válvulas de guilhotina é que as válvulas de guilhotina são projetadas de acordo com as normas ANSI, enquanto as válvulas de guilhotina são fabricadas de acordo com as normas TAPPI. As válvulas de gaveta são bidirecionais, amplamente usadas em aplicações de fluidos e têm somente assento de metal.

Outra diferença entre uma válvula de guilhotina e uma válvula de gaveta é a gaxeta de vedação. Um conjunto de gaxetas com anel em V em uma válvula de gaveta veda o eixo que está conectado à gaveta. Uma região de gaxeta veda ao redor da comporta em válvulas de guilhotina.

As válvulas de borda de faca são, portanto, adequadas para setores como plantas de processo, cimento, papel, produtos alimentícios fibrosos e assim por diante.

Resumo.

A válvula de guilhotina limpa automaticamente o material da sede em cada curso da lâmina da válvula, o que é incorporado ao projeto e melhora a vida útil geral da sede. O projeto auxilia na eliminação de problemas, permitindo maior produção e reduzindo os custos de mão de obra e equipamentos.