Válvula de doble bloqueo y purga (DBB)

Por Bruce Tseng, ingeniero de válvulas en NTGD Valve
Revisado técnicamente por el equipo de ingeniería de NTGD
Última actualización: marzo de 2026

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A Válvula de doble bloqueo y purga (válvula DBB) se utiliza cuando un sistema necesita dos barreras de sellado con un punto de purga entre ellas para poder aislar la presión, ventilar la cavidad y verificar la integridad de los asientos antes de comenzar los trabajos de mantenimiento, pruebas o parada.

En proyectos reales, las válvulas DBB, que a menudo se configuran dentro del contexto más amplio válvula de bola de la familia de productos para aislamiento no se eligen simplemente por ser compactos. Se eligen porque pueden ayudar a reducir las vías de fuga, simplificar las tuberías, mejorar la seguridad en el mantenimiento y ahorrar espacio en comparación con los conjuntos tradicionales de válvulas múltiples. Dicho esto, uno de los errores más comunes y costosos en el sector es tratar DBB y DIB como si fueran automáticamente intercambiables. No lo son.

Para los ingenieros, los contratistas EPC y los compradores industriales, las preguntas prácticas suelen ser las siguientes:

• ¿Cuándo es una válvula DBB la opción adecuada?

• ¿Cuándo se debe utilizar una válvula DIB en su lugar?

• ¿Qué aspectos de la lógica de asiento y el comportamiento del alivio de cavidad son importantes?

• ¿Qué normas y pruebas deben especificarse?

• ¿Cómo se pueden evitar costosos errores de selección antes de realizar un pedido?

Esta guía responde a esas preguntas desde el punto de vista de las aplicaciones y los proyectos, centrándose en oleoductos y gasoductos, equipos de medición para transferencia de custodia, sistemas de limpieza con rascadores, aislamiento de instrumentación, servicio en entornos ácidos y otras aplicaciones industriales en las que el mantenimiento es fundamental.

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¿Qué es una válvula de doble bloqueo y purga?

A Válvula de doble bloqueo y purga es un sistema de válvulas o un diseño de válvula integrada que ofrece:

• dos puntos de aislamiento

• un punto de purga o ventilación entre ambos

El objetivo es sencillo, pero fundamental: aislar la presión, purgar el líquido atrapado en la cavidad y verificar que las barreras de sellado funcionan según lo previsto antes de abrir los equipos situados aguas abajo o iniciar los trabajos de mantenimiento.

En la terminología de las válvulas para tuberías, la sigla DBB se asocia comúnmente con el API 6D definición de una válvula con dos superficies de asiento que, en posición cerrada, garantizan el sellado frente a la presión ejercida desde ambos extremos, y que cuenta con un mecanismo para ventilar o purgar la cavidad situada entre ellas. En la práctica de la seguridad industrial, el término también se utiliza en un sentido más amplio para describir el cierre de una línea mediante el cierre de dos válvulas en serie y la apertura de un drenaje o una ventilación entre ellas. Para obtener una visión más amplia del DBB como parte del diseño de las válvulas de bola industriales, consulte nuestro Tipos de válvulas de bola y guía de selección.

Esa distinción es importante. En las especificaciones de ingeniería, “DBB” puede referirse a:

• a filosofía del aislamiento funcionalo

• a diseño específico de válvula integrada

Si esa diferencia no se aclara desde el principio del proyecto, suelen producirse errores en la selección.

Por qué son importantes las válvulas DBB

Las válvulas DBB suelen elegirse porque pueden ayudar a:

• proporcionar aislamiento positivo para el mantenimiento

• reducir las vías de fuga externas

• reducir el peso total del conjunto y su espacio de instalación

• simplifica la instalación en comparación con el uso de varias válvulas independientes

• facilitar una verificación más segura de la presión antes de cortar la línea

• mejorar el control de reducción de las emisiones fugitivas Estrategias en servicios esenciales

En muchas aplicaciones, el verdadero valor de una válvula DBB no radica en que combine varias funciones en un solo cuerpo. El verdadero valor es que ofrece a los operadores un proceso de aislamiento más controlado y verificable.

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Cómo funciona una válvula DBB

El principio de funcionamiento de una válvula DBB es sencillo, pero las implicaciones técnicas no lo son.

Cuando la válvula está cerrada, el sistema genera:

1. La primera barrera de sellado

2. La segunda barrera de sellado

3. Un hueco entre ellos

4. Una vía de purga o ventilación desde esa cavidad

Una vez que se ha purgado la cavidad, los operadores pueden observar si la presión sigue aumentando o si el fluido sigue saliendo. Esto les permite saber si los asientos están aguantando.

Lógica básica de funcionamiento

Una válvula DBB está diseñada para que:

• la presión de la línea queda bloqueada por la barrera de sellado primaria

• una barrera de sellado secundaria proporciona un aislamiento adicional

• el espacio cerrado que queda entre ellos se puede ventilar sin peligro

• Las fugas se pueden detectar antes de que comience el mantenimiento

En la práctica, esta es la razón por la que las válvulas DBB son tan apreciadas en aislamiento de tuberías, sistemas de calibración de contadores, operaciones de limpieza con rascador, conexiones de instrumentosy Secciones de paradas por mantenimiento.

Qué hace realmente la función «bleed»

La función de sangrado no es solo una característica de conveniencia.

Permite a los operadores:

• liberar la presión acumulada en la cavidad

• confirmar si la primera y la segunda barrera de sellado realmente sellan

• crear unas condiciones de mantenimiento más seguras

• reducir la incertidumbre durante la puesta en servicio de la línea, la calibración o la sustitución de equipos

La opinión del ingeniero

Desde el punto de vista de la aplicación, el punto de purga es lo que convierte a la válvula de un simple elemento de cierre en una herramienta de verificación. Esa es la razón por la que las válvulas DBB son tan importantes en aplicaciones de alto riesgo.

Consejo del ingeniero

Comprueba siempre dirección de la presión, diseño de asientosy aumento de la presión en la cavidad térmica comportamiento antes de aprobar una válvula DBB para el proyecto. No basta con un diseño compacto. La lógica de aislamiento debe coincidir con la lógica de funcionamiento.

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Por qué los ingenieros utilizan válvulas DBB

En el ámbito industrial, las válvulas DBB se eligen para resolver problemas operativos reales, no para cumplir con lo que dice el catálogo.

1. Reducción de las vías de fuga

En comparación con una conexión tradicional compuesta por múltiples válvulas, tes, accesorios y desagües, un conjunto DBB puede reducir:

• conexiones roscadas

• uniones con bridas

• posibles vías de fuga externas

• complejidad del montaje

Esto es importante en aplicaciones con hidrocarburos, sustancias tóxicas, inflamables, ácidas y a alta presión.

2. Instalación compacta

En los skids marinos, los paneles de instrumentos, los sistemas de medición y los módulos de proceso con poco espacio, el espacio de instalación es costoso. Una válvula DBB puede reducir considerablemente el espacio ocupado en comparación con el uso de válvulas de bloque independientes más una válvula de purga.

3. Aislamiento para mantenimiento más rápido y seguro

Una válvula DBB simplifica el proceso de:

• presión de aislamiento

• purgar el líquido acumulado

• verificación de la integridad del sello

• Preparación del sistema de procesamiento posterior para el mantenimiento

Esto está estrechamente relacionado con aislamiento positivo la práctica y con la lógica más amplia de bloqueo y etiquetado (LOTO) procedimientos en operaciones industriales.

4. Mejor verificación en servicios críticos

En aplicaciones como la medición para transferencia de custodia, una fuga menor a través de una barrera de aislamiento puede convertirse en un grave problema operativo y comercial. Las válvulas DBB ayudan a los operadores a verificar la integridad del asiento antes de iniciar las pruebas o las intervenciones.

5. Mayor simplicidad en las tuberías

Una configuración adecuada del DBB puede reducir el tiempo de instalación, disminuir el peso del conjunto y simplificar el trazado de las tuberías. En algunos proyectos, esto también mejora la fiabilidad a largo plazo, ya que simplemente hay menos puntos en los que puedan producirse fugas o errores de instalación.

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Tipos de válvulas de doble bloqueo y purga

Las válvulas DBB están disponibles en diferentes diseños, pero en la práctica industrial las dos categorías más comunes son Válvulas DBB modulares/de cuerpo dividido y Válvulas DBB integrales/monobloque.

1. Válvula DBB modular o de cuerpo dividido

Una válvula DBB modular o de cuerpo dividido suele tener una estructura de cuerpo de varias piezas y, a menudo, se elige para tamaños más grandes e instalaciones de tipo tubería.

Características comunes

• apto para aplicaciones con diámetros mayores

• que se encuentra comúnmente disponible con Bridas RF / RTJ o extremos para soldadura a tope

• utilizadas en tuberías de transporte, líneas de proceso y bloques de medición (para aplicaciones de aislamiento de alta presión y gran diámetro, los ingenieros suelen comparar las configuraciones DBB con válvula de bola de muñón diseños)

• puede soportar un mayor Clase de presión ANSI requisitos según el diseño

Este tipo suele ser el preferido cuando el proyecto requiere un hardware de tuberías resistente, conexiones finales de mayor tamaño y una geometría de instalación convencional.

2. Válvula DBB integral o monobloque

Una válvula DBB integral o monobloque suele fabricarse a partir de un único bloque forjado o cuerpo compacto, y es habitual en sistemas de instrumentación y sistemas de proceso compactos.

Características comunes

• menos juntas externas

• sobre compacto

• menor peso de instalación

• se utiliza habitualmente en analizadores, manómetros, transmisores y líneas de muestreo (en aplicaciones relacionadas de aislamiento de conductos de pequeño diámetro y desviación de procesos, válvulas de macho (también se evalúan habitualmente)

• especialmente útil cuando la prioridad es reducir al mínimo los puntos de fuga

En el ámbito de la instrumentación, una válvula DBB monobloque suele ofrecer una alternativa más limpia y segura que un conjunto de válvulas múltiples instalado in situ.

Nota práctica sobre la selección

Elige el tipo de carrocería en función del uso que le vayas a dar:

• servicio de tuberías y conductos de mayor diámetro suele apuntar a diseños DBB de cuerpo dividido o de tamaño de línea

• Aislamiento de instrumentación de pequeño diámetro suele apuntar hacia diseños DBB monobloque

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Válvula DBB frente a válvula DIB: la diferencia fundamental

Esta es la sección que muchos compradores deberían leer primero.

Uno de los errores más comunes y costosos en la selección de válvulas industriales es malinterpretar el diferencia entre las válvulas DBB y DIB.

Para qué sirve una válvula DBB

Una válvula DBB suele ofrecer:

• dos barreras de sellado

• un punto de sangrado entre ellos

• la lógica de los asientos que a menudo se asocia con asientos unidireccionales y, dependiendo del diseño, comportamiento de cavidades con autodescarga

Para qué sirve una válvula DIB

A Doble aislamiento y purga (DIB) La válvula suele proporcionar:

• dos juntas capaces de aislar la presión en condiciones más exigentes

• mayor énfasis en el sellado frente a la presión ejercida por un lado o por ambos lados, dependiendo del diseño del asiento

• una mayor necesidad de evaluar control de la presión en la cavidad, ya que es posible que la cavidad no se ventile automáticamente a través de los asientos

Comparación entre DBB y DIB

Cuándo suele ser adecuado el DBB

Una válvula DBB suele ser adecuada cuando:

• la dirección de la presión de servicio coincide con el diseño del asiento

• la cavidad se puede ventilar y tratar de forma segura

• La aplicación se centra en el aislamiento y la verificación

• El conjunto debe ser compacto y fácil de mantener

Cuándo se debe considerar el DIB

Se debe considerar el uso de una válvula DIB cuando:

• la presión puede actuar en ambas direcciones

• El proyecto requiere una lógica de aislamiento doble más compleja

• la cavidad no puede depender de la acción de autodescarga del asiento

• Las operaciones de limpieza con rascador o las condiciones de sobrecarga exigen un sellado bidireccional

• La especificación exige explícitamente el rendimiento de DIB

Lecciones aprendidas sobre el terreno

Hemos visto proyectos en los que se aprobó una configuración DBB estándar basándose únicamente en la clase de presión y el material del cuerpo, mientras que las condiciones reales de funcionamiento implicaban presión bidireccional durante el pigging o las paradas. En esas situaciones, el problema no radicaba en la calidad de fabricación. El problema era que la lógica de los asientos no se ajustaba a la lógica de servicio. Precisamente por eso es necesario aclarar la diferencia entre DBB y DIB en la etapa de selección, y no después de la instalación.

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Dónde se utilizan las válvulas DBB en aplicaciones industriales reales

Las válvulas DBB se utilizan en numerosos sectores, pero las aplicaciones más relevantes son aquellas en las que fiabilidad del aislamiento, ventilación de cavidades, tamaño compacto y seguridad en el mantenimiento son esenciales.

1. Oleoductos y gasoductos

En los sistemas de upstream, midstream y downstream, las válvulas DBB se utilizan habitualmente en:

• secciones de aislamiento de tuberías

• estaciones de lanzamiento y recepción de cerdos

• sistemas de colectores

• derivaciones de mantenimiento

• recorridos de metro

• dispositivos de prueba y drenaje

En estas aplicaciones, se espera que la válvula haga algo más que simplemente detener el flujo. Debe permitir una intervención segura.

2. Plataformas de medición para transferencia de custodia

Las válvulas DBB se utilizan ampliamente en conjuntos de medición para transferencia de custodia porque las fugas a través del límite de aislamiento pueden afectar la precisión de las pruebas, la confianza en el mantenimiento y la aceptación del proyecto.

Por este motivo, el servicio de medición suele dar mayor importancia a:

• sellado fiable del asiento

• documentación de pruebas

• lógica de ventilación de cavidades

• facilidad de mantenimiento

3. Instrumentación y conexiones de proceso

Las válvulas DBB monobloque se utilizan a menudo para:

• transmisores de presión

• instrumentos de presión diferencial

• analizadores

• sistemas de muestreo

• tubos de inyección

• aislamiento de medidores

En estos servicios, reducir el número de uniones roscadas puede mejorar significativamente la confiabilidad y reducir el riesgo de fugas.

4. Plantas petroquímicas y de procesamiento

En las plantas petroquímicas y las instalaciones de procesamiento, las válvulas DBB suelen elegirse cuando:

• Los medios peligrosos deben aislarse

• La intervención en la línea debe ser controlada

• Se deben reducir al mínimo los puntos de fuga externos

• El acceso para mantenimiento es limitado

5. Instalaciones marítimas y con limitaciones de espacio

En los sistemas marinos y montados sobre patines, las válvulas DBB ofrecen una ventaja práctica, ya que sus conjuntos compactos ayudan a reducir el espacio ocupado, el peso y la complejidad de la instalación.

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6 errores comunes que hay que evitar al seleccionar válvulas DBB

Aquí es donde muchas páginas dejan de ser útiles. Explican qué es el producto, pero no explican qué problemas puede presentar en la práctica.

Error n.º 1: Considerar que DBB y DIB son el mismo producto

Este es el error de selección más común.

Una válvula DBB puede ser totalmente adecuada para una aplicación y totalmente inadecuada para otra, incluso cuando la clase de presión y el material parecen correctos sobre el papel.

Por qué ocurre

• los compradores se fijan en la terminología del catálogo

• No se ha comprobado la orientación del asiento

• El equipo del proyecto da por sentado que todos los diseños de “doble bloqueo” se comportan de la misma manera

Qué hacer en su lugar

Confirmar:

• dirección de la fuente de presión

• condición de confinamiento

• lógica de limpieza o de mantenimiento

• comportamiento de la presión en la cavidad

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Error n.º 2: Pasar por alto el diseño de los asientos

Factores que influyen en el diseño de los asientos:

• dirección de sellado

• comportamiento de alivio de cavidades

• rendimiento en materia de fugas

• rendimiento térmico

• idoneidad para medios sucios o limpios

Una válvula DBB nunca debe aprobarse basándose únicamente en el tipo de cuerpo, el tamaño o la clase de presión.

Lecciones aprendidas sobre el terreno

En la resolución de problemas sobre el terreno, la incompatibilidad de la sede suele ser una causa más común que el fallo del cuerpo. Muchos ingenieros siguen invirtiendo demasiado en materiales mejorados para el cuerpo, mientras que subestiman las especificaciones del comportamiento de la sede. En la práctica, la lógica de la sede es a menudo lo que determina si la válvula funciona correctamente tras su instalación.

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Error n.º 3: Utilizar asientos blandos en condiciones térmicas extremas sin realizar las comprobaciones pertinentes

Las válvulas DBB de asiento blando se utilizan ampliamente y suelen ofrecer un rendimiento excelente; sin embargo, el funcionamiento a altas temperaturas, los ciclos térmicos o los sistemas de aceite térmico pueden generar condiciones que superen la capacidad práctica del material elegido para el asiento.

Qué hay que verificar

• temperatura de funcionamiento

• temperatura máxima de desestabilización

• frecuencia de pedaleo

• requisito de seguridad contra incendios

• Compatibilidad de los asientos con los soportes

En condiciones de servicio térmico extremo, una válvula de “clase superior” no es necesariamente más segura si el material del asiento no es el adecuado.

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Error n.º 4: Pasar por alto los requisitos de servicio de Sour

En servicio para gas ácido (H₂S), la selección de materiales debe evaluarse en función de los requisitos aplicables, tales como Cumplimiento con la NACE MR0175 / ISO 15156 cuando así se especifique.

Qué repasar

• material de la carrocería y los embellecedores

• límites de dureza

• compatibilidad frente a la corrosión

• Compatibilidad de sellos

• Requisitos de servicio del proyecto Sour

Una válvula que sea adecuada para el servicio normal con hidrocarburos puede no serlo para el servicio con fluidos ácidos.

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Error n.º 5: No tener en cuenta la acumulación de presión en la cavidad térmica

A menudo se subestima la acumulación de presión en la cavidad térmica.

Si se acumula líquido en la cavidad y la temperatura aumenta, la presión en la cavidad puede elevarse rápidamente. Por eso es importante la lógica de alivio de la cavidad en el diseño de la válvula.

Áreas de riesgo habituales

• servicio de líquidos en circuito cerrado

• servicio al aire libre con calefacción solar

• sistemas de aceite térmico

• transiciones de calentamiento criogénico

• condiciones de aislamiento bidireccional

Si no se comprende el comportamiento de la presión en la cavidad, pueden producirse “fallos” aparentes en el asiento o el cuerpo.

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Error n.º 6: Elegir solo por el precio

El precio es importante, pero en los servicios críticos rara vez es la parte más costosa del problema.

Una válvula DBB de bajo costo que se haya seleccionado incorrectamente puede provocar:

• reelaboración

• tiempo de inactividad

• investigación de fugas

• arranque retardado

• no ha superado la inspección o la homologación

• mayor costo del ciclo de vida

La pregunta más acertada no es “¿Cuál es la válvula DBB más barata?”.”
La pregunta más adecuada es: “¿Qué válvula DBB es la adecuada para esta aplicación y qué documentación lo acredita?”.”

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Normas industriales y ensayos para válvulas DBB

En el caso de proyectos de envergadura, la selección de válvulas DBB siempre debe basarse en las normas y los requisitos de ensayo, y no solo en la descripción de un folleto.

API 6D

La norma API 6D es una de las normas más importantes para las válvulas de tuberías y tiene una gran relevancia para la terminología DBB y DIB en el sector de las tuberías.

API 598

La norma API 598 se utiliza habitualmente para la inspección y el ensayo de válvulas, incluyendo:

• prueba de shell

• prueba de estanqueidad de los asientos

• comprobaciones del rendimiento de los cierres

ISO 14313

La norma ISO 14313 es la norma internacional sobre válvulas para tuberías, diseñada para aplicaciones en las industrias del petróleo y el gas natural.

ASME B16.34

La norma ASME B16.34 se aplica a los valores nominales de presión y temperatura, así como a los requisitos de diseño, de muchos tipos de válvulas industriales.

API 607

Para válvulas de asiento blando en aplicaciones peligrosas, Rendimiento ignífugo según la norma API 607 puede ser necesario, dependiendo de las especificaciones del proyecto.

En el caso de los servicios ácidos, los requisitos de NACE/ISO suelen ser fundamentales para confirmar la idoneidad de los materiales.

Por qué es importante

En la ejecución de un proyecto, la norma de la válvula por sí sola nunca lo es todo. Los compradores también deben verificar:

• criterios de aceptación

• alcance de la prueba

• certificados de materiales

• informes de pruebas de presión

• requisito de inspección en presencia de un testigo

• requisitos de seguridad contra incendios o antiestáticos, según corresponda

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Pruebas y control de calidad de válvulas DBB de NTGD

Para los compradores de proyectos, las pruebas son el momento en que las afirmaciones del catálogo se convierten en pruebas técnicas.

En NTGD, la producción y la inspección de válvulas DBB pueden adaptarse a los requisitos del proyecto para tamaño, clase de presión, conexión final, material del cuerpo, material del asiento, paquete de documentación y pruebas de conformidad opcionales.

Un proceso sólido de control de calidad de las válvulas DBB debe incluir, cuando proceda:

1. Ensayo hidrostático de la carcasa

• se suele realizar en 1,5 veces la presión nominal de trabajo

• tiempo de retención ajustado según el tamaño de la válvula y los requisitos del proyecto

• aceptación basada en la ausencia total de fugas visibles en la carcasa

2. Prueba de estanqueidad del asiento

• se suele realizar en 1,1 veces la presión nominal de trabajo

• comprueba el rendimiento de sellado en todas las sedes

• confirma el rendimiento en materia de fugas de acuerdo con los criterios de aceptación del proyecto

3. Verificación del relieve de la cavidad

Cuando el diseño requiera un comportamiento de alivio automático del asiento, se debe verificar el control de la presión en la cavidad para confirmar que la presión se pueda aliviar de forma segura en condiciones de funcionamiento reales.

4. Revisión de la trazabilidad de los materiales

En el caso de proyectos críticos, se debe documentar la trazabilidad de los componentes de la carcasa, los accesorios y los componentes a presión, y esta debe estar disponible para su revisión.

5. Pruebas adicionales opcionales

Dependiendo del servicio, el proyecto también podría requerir:

• Prueba de resistencia al fuego según la norma API 607

• prueba antiestática

• NACE MR0175 revisión de material relacionado

• verificación de ciclos criogénicos

• pruebas realizadas por terceros

• PMI, NDE o puntos de inspección específicos del proyecto

Recomendación técnica

En el caso de la medición de transferencia y otros servicios de alto riesgo, suele valer la pena especificar la realización de pruebas con testigos externos, incluso cuando no sea obligatorio. En esas aplicaciones, un problema de sellado, por pequeño que sea, puede convertirse con el tiempo en un grave problema operativo y comercial.

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Válvulas DBB para aplicaciones industriales especializadas

Muchos compradores no buscan únicamente “válvula DBB”.”
Buscan la válvula en el marco de una tarea de mantenimiento complicada.

Ahí es donde la selección se vuelve más técnica y adquiere mayor importancia comercial.

Válvulas DBB para aplicaciones con gases ácidos (H₂S)

En aplicaciones con fluidos ácidos, la selección de válvulas debe centrarse en:

• Materiales conformes con la NACE cuando sea necesario

• resistencia al agrietamiento por tensión de sulfuro

• Compatibilidad de las piezas blandas y las juntas

• claridad de la documentación

Lo importante es que no todos los cuerpos de acero inoxidable o de aleación cumplen automáticamente con los requisitos para servicios ácidos. La válvula debe evaluarse como un sistema de materiales completo.

Válvulas DBB para GNL y aplicaciones criogénicas

En servicio criogénico de GNL, la selección de válvulas DBB se vuelve más exigente, ya que las bajas temperaturas afectan a:

• resistencia del material

• comportamiento de sellado

• rendimiento del sellado del vástago

• contracción térmica

• Control de la presión en la cavidad durante la transición de temperatura

El servicio criogénico requiere algo más que una simple revisión de la clase de presión. Es necesario evaluar el comportamiento del diseño a bajas temperaturas.

Válvulas DBB para aplicaciones con aceite térmico a alta temperatura

En los sistemas de aceite térmico de alta temperatura, la compatibilidad del material de las válvulas suele ser la principal preocupación.

En este servicio, los compradores deben revisar:

• temperatura máxima de funcionamiento

• perfil de ciclos térmicos

• requisito de seguridad contra incendios

• estabilidad a largo plazo del asiento

• comportamiento de la acumulación de presión en la cavidad

Muchas fallas en las aplicaciones de aceite térmico no se deben a una resistencia estructural insuficiente, sino a que el material del asiento y el diseño del sellado no se adaptan a las condiciones de servicio.

Válvulas DBB para aplicaciones en cabezales de pozo marinos

En los sistemas de cabezales de pozo y colectores marinos, las válvulas DBB suelen ser la opción elegida debido a que su diseño compacto permite reducir el peso y el espacio ocupado. Sin embargo, esas ventajas solo son relevantes si la válvula también cumple con los requisitos de funcionamiento en cuanto a:

• resistencia a la corrosión

• resistencia a las vibraciones

• cumplimiento normativo

• documentación de inspección

• rendimiento ignífugo cuando sea necesario

En el caso de los servicios en alta mar, el tamaño compacto debe considerarse una ventaja secundaria. La fiabilidad es lo primero.

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Cómo elegir la válvula DBB adecuada

La selección adecuada de una válvula DBB debe seguir un proceso de ingeniería estructurado.

1. Confirme la dirección de la presión

Identifica de dónde puede provenir la presión durante:

• funcionamiento normal

• apagado

• mantenimiento

• limpieza con rascador

• condiciones adversas

Este es el primer punto de decisión y el más importante.

2. Confirme si se requiere DBB o DIB

No des por sentado que la expresión “doble bloqueo” en una especificación implique automáticamente que cualquiera de las dos opciones sea aceptable.

3. Confirme la clase de presión y el rango de temperatura

La clase de presión debe ajustarse al servicio, pero la temperatura es igualmente importante, ya que influye en el comportamiento de la sede, la junta y el material.

4. Seleccionar el material de la carrocería y los embellecedores

Reseña:

• medio de proceso

• riesgo de corrosión

• exposición al cloruro

• Contenido de H₂S

• potencial de erosión

• Requisito estándar del proyecto

5. Elige el diseño de asiento adecuado

A menudo, este es el factor más importante para el rendimiento a largo plazo.

Reseña:

• dirección de sellado

• limpieza de los soportes

• comportamiento térmico

• Requisito de la clase de cierre

• Comportamiento de alivio de presión en la cavidad

6. Confirmar fin de conexión

Elija en función de los requisitos de tuberías e instalación:

• con brida

• roscado

• soldadura por encaje

• soldadura a tope

7. Revisión de pruebas y documentación

Antes de realizar el pedido, confirme lo siguiente:

• normas aplicables

• Requisitos de ensayo de la carcasa y el asiento

• certificados de materiales

• inspección dimensional

• inspección en presencia de testigos, si es necesario

• paquete de documentación para su aprobación

Regla práctica de selección

En lo que respecta al rendimiento a largo plazo en condiciones reales, la causa más común de problemas no es una clase de presión insuficiente, sino la incompatibilidad entre lógica de asignación de asientos y condición real de funcionamiento.

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¿Por qué elegir NTGD para las válvulas de doble bloqueo y purga?

Elegir un proveedor de válvulas DBB no consiste simplemente en encontrar un fabricante que pueda cotizar el tamaño y la clase de una válvula. Se trata de encontrar un proveedor que comprenda:

• lógica de la aplicación

• comportamiento del asiento

• normas y documentación

• selección de materiales

• condiciones de instalación

• expectativas de las pruebas

NTGD apoya los proyectos de válvulas DBB prestando especial atención a:

• Selección de válvulas en función de la aplicación

• múltiples opciones de materiales para la carrocería y los acabados

• Clase ANSI [150–2500] soluciones en función del diseño

• rango de tallas desde [1” a 24”] dependiendo del tipo de válvula

• conexiones de extremos con brida, roscadas, para soldadura por encastre y para soldadura a tope

• Asistencia en materia de documentación para proyectos industriales y del sector del petróleo y el gas

• comunicación de ingeniería para servicio en condiciones ácidas, medición, aplicaciones marítimas y aislamiento de procesos

Cuándo ponerse en contacto con NTGD

Póngase en contacto con NTGD si su proyecto necesita ayuda con:

• Aclaración sobre DBB vs DIB

• evaluación de la dirección de la presión

• Selección del módulo de medición DBB

• Selección de válvulas de aislamiento para lanzadores y receptores de tubos flexibles

• Revisión del material de servicio de Sour

• Revisión de aplicaciones resistentes al fuego o criogénicas

• documentación personalizada y alcance de la inspección

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Conclusión

A Válvula de doble bloqueo y purga No es simplemente un dispositivo de cierre compacto. Es una solución de aislamiento y verificación que se utiliza en aplicaciones donde la seguridad en el mantenimiento, el control de la presión, el riesgo de fugas y la confiabilidad del sistema son fundamentales.

La válvula adecuada no se determina solo por su nombre. Se determina en función de si el diseño de la válvula se ajusta a la lógica de funcionamiento.

Esto significa que la selección debe tener en cuenta:

• Requisito DBB frente a DIB

• orientación del asiento

• comportamiento de la presión en la cavidad

• clase de presión

• compatibilidad de materiales

• normas y ensayos

• requisitos de documentación e inspección

Si se tienen en cuenta estos aspectos, una válvula DBB puede ofrecer una solución compacta, confiable y de fácil mantenimiento para aplicaciones en tuberías, medición, instrumentación y procesos industriales.

Si se ignoran, incluso una válvula de alta calidad podría utilizarse en una aplicación inadecuada.

¿Necesitas ayuda para elegir la válvula DBB adecuada para tu proyecto?
Envíe a NTGD los datos sobre presión, temperatura, fluido, conexiones finales y aplicación, y nuestro equipo de ingeniería le recomendará una solución de válvula DBB adecuada para su aplicación.

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PREGUNTAS FRECUENTES

¿Qué es una válvula de doble bloqueo y purga?

Una válvula de doble bloqueo y purga es un conjunto de válvulas o un diseño de válvula integrada que ofrece dos barreras de sellado con un punto de purga entre ellas, lo que permite a los operadores aislar la presión y verificar la integridad del asiento.

¿Cuál es la diferencia entre las válvulas DBB y DIB?

Una válvula DBB suele ofrecer una función de doble bloqueo y purga, con una lógica de asiento que suele asociarse a un sellado unidireccional y a un posible comportamiento de autoventilación, mientras que una válvula DIB se utiliza cuando se requiere una lógica de doble aislamiento más exigente y una evaluación de la presión en la cavidad.

¿Se puede utilizar una válvula DBB para presión bidireccional?

No siempre. Eso depende del diseño de la junta y de las condiciones de servicio. Si la aplicación requiere un sellado bidireccional, puede ser más adecuado un diseño DIB o una configuración diferente.

¿Cuál es la definición de la OSHA en relación con el DBB?

En la práctica de la seguridad, el procedimiento DBB suele consistir en cerrar dos puntos de aislamiento en línea y abrir una válvula de drenaje o de ventilación entre ellos, de modo que se pueda purgar de forma segura la sección aislada antes de continuar con los trabajos de mantenimiento.

¿Cuál es la diferencia entre «bloqueo y purga simples» y «bloqueo y purga dobles»?

Una configuración de «bloqueo y purga» utiliza una barrera de sellado principal y un punto de purga. Una configuración DBB utiliza dos barreras de sellado con un punto de purga entre ellas, lo que ofrece un mayor nivel de verificación del aislamiento.

¿Cómo funciona una válvula DBB?

Una válvula DBB funciona creando dos barreras de sellado con una cavidad entre ellas. La cavidad se ventila a través del punto de purga para que se pueda liberar la presión acumulada y se pueda comprobar el rendimiento del sellado.

¿En qué aplicaciones se suelen utilizar las válvulas DBB?

Las válvulas DBB se utilizan ampliamente en oleoductos y gasoductos, plataformas de medición, sistemas de lanzamiento y recepción de rascadores, conexiones de instrumentación, plantas petroquímicas y otros servicios de aislamiento críticos para el mantenimiento.

¿Qué normas suelen ser aplicables a las válvulas DBB?

Entre las normas a las que se suele hacer referencia se incluyen la API 6D, la API 598, la ISO 14313, la ASME B16.34, la API 607 y la NACE MR0175 / ISO 15156, cuando corresponda.

¿Con qué frecuencia se deben revisar y mantener las válvulas DBB?

La frecuencia de las inspecciones y el mantenimiento depende de la importancia del servicio, los medios utilizados, la frecuencia de los ciclos y los requisitos estándar del proyecto. Los servicios críticos suelen requerir un plan de pruebas e inspecciones más estructurado.

¿Qué clases de presión y gamas de tamaños hay disponibles para las válvulas DBB?

Eso depende del diseño de la válvula y de la capacidad del fabricante. Los rangos típicos de suministro para un proyecto pueden abarcar desde válvulas DBB de instrumentación de diámetro pequeño hasta válvulas DBB para tuberías de mayor diámetro, en múltiples clases de presión.