NTGD es un fabricante y distribuidor de filtros para tuberías con experiencia en filtros en T, filtros en Y y filtros de cesta aprobados por ANSI. Nuestros clientes pueden elegir entre una variedad de filtros de acero al carbono o acero inoxidable.

En cumplimiento de las normas ANSI, la válvula de los filtros industriales NTGD puede tolerar un nivel de presión de 150 lbs. Además, los filtros industriales NTGD pueden disponer de conexiones en el extremo de la brida o en el extremo de la soldadura a tope. La tapa atornillada con tapón de drenaje también es otra variedad desarrollada por NTGD.

¿Qué es un filtro de tuberías?

Un colador de tubería es un dispositivo que sirve para eliminar mecánicamente los sólidos de un flujo de fluido. Para ello se utiliza un elemento colador de metal perforado, malla o alambre en cuña. De 1″ a 40 micras (0,0016″) es el rango típico de retención de partículas del colador.

En las tuberías, los filtros se utilizan para proteger las máquinas aguas abajo, como condensadores, sistemas de refrigeración, bombas, compresores, contadores, boquillas de pulverización, generadores y purgadores de vapor, del impacto adverso de los sedimentos, la corrosión, las incrustaciones de las tuberías u otros residuos extraños.

¿Cómo funciona un filtro de tuberías?

El principio de funcionamiento del colador de tuberías es muy sencillo. No importa si se utiliza una T, un simple dúplex o un filtro en Y. Es necesario reconocer tanto la entrada como la salida. Una vez que el colador está totalmente acoplado, el fluido fluye a través de la carcasa del filtro hacia el segmento de aspiración. Cuando el fluido fluye, el colador atrapa y mantiene todos los materiales extraños en su lugar. Esto puede incluir algas, plásticos, partículas grandes, etc. Los coladores que funcionan correctamente bloquean las partículas extrañas.

Además, el colador puede tener muchos componentes. Cada uno de estos componentes desempeña un papel especial en el proceso. Hay dos lados del colador de tubería; uno es el lado de succión y el otro es el lado de descarga.

En resumen, la teoría de funcionamiento del colador de tuberías incluye los siguientes pasos básicos:

• • El fluido pasa del intel al colador de la cesta.
  • El colador de cesta atrapa la tierra, los residuos y las partículas.
  • Una vez bloqueado, el diferencial de presión activará el aviso.
  • Dependiendo de la configuración del colador, es posible cerrar el mecanismo de la tubería o guiar el flujo al siguiente colador de cesta.

Básicamente, no es una operación complicada.

¿Cuántos tipos de filtros industriales existen?

Los coladores pueden dividirse en distintos tipos según su aspecto:

• Colador tipo Y: Los Filtros Tipo Y reciben este nombre por su forma y se utilizan habitualmente para filtración gruesa o prefiltración. Pero como tiene una amplia zona de filtración, también puede utilizarse con malla fina. El Filtro aumenta la holgura del medio y prolonga la vida de las válvulas; protege las costosas bombas, contadores y otros dispositivos mecánicos. Es ideal para agua, aire, carbón, petróleo, vapor y otros líquidos.

El filtro en Y puede instalarse en dirección vertical u horizontal con el elemento filtrante orientado hacia abajo, lo que permite recoger el material en el punto más bajo de la malla del filtro. También se suministra con una conexión de purga para su limpieza automática.

• Colador de cesta: Los coladores de cesta permiten colar y filtrar una amplia gama de fluidos y retener componentes sólidos de casi cualquier tamaño. Todas las cestas son convenientemente reutilizables y fáciles de limpiar. Dependiendo de las especificaciones de la aplicación, los filtros de cesta pueden suministrarse en estilos monocilíndrico, bicilíndrico, multicilíndrico y plisado. Están diseñados con carcasa filtrante, elemento filtrante perforado con soporte de jaula, una disposición de sellado positivo para evitar cualquier derivación y opciones de conexión final.

Colador Basekt

• Colador tipo T: Los filtros en T son filtros compuestos hechos a medida para extraer contaminantes extraños de la tubería. Los filtros en T son una opción económica para las especificaciones de filtros de diámetro nominal elevado. Pueden instalarse en tuberías verticales u horizontales y pueden diseñarse para instalaciones en ángulo recto.

¿Cómo elegir un colador?

La especificación del filtro industrial correcto incluye el conocimiento del sistema y de las formas de contaminantes que deben retenerse. Los tamices industriales son macrofiltros que varían en la retención de partículas desde una anchura de 0,500 pulgadas hasta una malla de 325 (44 micras). Normalmente, vemos una escala de 0,250 pulgadas a 200 mallas.

Los tamices industriales deben retener cualquier partícula de tamaño superior al apropiado para los dispositivos aguas abajo. Un colado demasiado fino puede causar problemas en el servicio y el mantenimiento y provocar el ensuciamiento prematuro del medio de colado. Esto puede aumentar excesivamente la intensidad de la limpieza e inducir la obstrucción del flujo a la maquinaria aguas abajo.

El grado de deformación suele determinarlo el ingeniero de diseño del proceso. Estas decisiones suelen basarse en la experiencia del ingeniero de flujo de procesos y en el asesoramiento del fabricante del equipo que se va a cubrir. El colador industrial en sí es un sistema fácil de usar y puede durar varios años con un mantenimiento limitado.

Caída de presión y velocidad: La resistencia al flujo en un colador limpio es la cantidad de resistencia generada debido al medio filtrante, el hardware del colador y la carcasa del colador. En el caso de un fluido de una viscosidad determinada, cuanto menor sea el diámetro de los poros/ranuras del interior del medio filtrante, mayor será la resistencia al movimiento, es decir, menor será la fricción.

Los filtros industriales se eligen en función de la pérdida de carga admisible y no del tamaño de la tubería. Si el filtro se va a montar en el lado de aspiración de la bomba que transporta el agua, la pérdida de carga recomendada suele ser de 0,5 PSIG.

Presión máxima de trabajo: La clasificación de la brida no debe utilizarse como indicador de la presión de trabajo óptima. Con frecuencia, las especificaciones no implican una presión de trabajo, sino una clasificación de fijación de brida, como un filtro con bridas ASME de 8″ 150 LB. Esta clasificación de brida no es representativa de la presión de trabajo máxima, ya que los requisitos ASME permiten presiones de trabajo más altas. Las presiones de diseño de los coladores no cumplen con la clasificación ASME de presión o temperatura de la brida. El filtro industrial adecuado sólo puede elegirse determinando la presión y temperatura de trabajo exactas.

Proporción de área abierta: La relación de área abierta es el punto de referencia para evaluar la cantidad de tiempo que el filtro puede trabajar sin limpiarse o experimentar una falta de presión excesiva. Este ratio expresa la relación entre el área de la sección transversal interna del tubo de entrada y el área abierta total de los orificios de la cesta. Hay que tener en cuenta que los coladores autolimpiantes automáticos pueden funcionar muy bien con ratios más bajos, ya que la limpieza automática mantendrá 100% de la región de flujo libre en todo momento. Una vez más, se prefieren las cestas de alambre en cuña porque ofrecen un espacio abierto más amplio.

Filtro industrial Aplicación

Los filtros industriales suelen utilizarse antes de válvulas, compresores y bombas. Se trata de dispositivos sensibles que hacen que el sistema de tuberías sea más complejo y eficaz. Además, los filtros industriales son útiles cuando el medio es más pesado o contiene sustancias químicas que deben eliminarse. Los filtros industriales se utilizan habitualmente en industrias como la química, la de tratamiento de aguas, la alimentaria y la petrolera.

¿Cómo se calcula el tamaño de malla del tamiz?

El tamaño de la perforación, malla o abertura de alambre utilizada en la fabricación del elemento colador es un factor increíblemente significativo en la selección de un colador. Se tiende a elegir orificios más pequeños que los necesarios, lo que da lugar a lavados más frecuentes, caídas indebidas de presión y tamices metálicos más finos que pueden tolerar una presión diferencial muy inferior.

Además, una anchura de galga es inferior al diámetro de los orificios perforados para el grosor total del metal perforado de acero inoxidable. Es posible adquirir acero al carbono y latón con un grosor similar al diámetro del orificio perforado. Estos límites son consideraciones importantes. Por ejemplo, un colador hecho de una placa de acero inoxidable perforada con agujeros de 1/64″ de diámetro en una rejilla de 16″, sería poco práctico. La placa tendría un diámetro de unas 17″ y un espesor de sólo 0,014″, y tendrá una presión diferencial máxima admisible muy baja.

La forma más popular de conseguir un colado fino en coladores grandes es mediante mallas y con una placa perforada más pesada con orificios más anchos.

El número y la cantidad de partículas que pueden atravesar los dispositivos aguas abajo sin causar daños son los factores clave para seleccionar el tamaño del orificio y de la malla.

¿Cómo instalar un filtro en la tubería?

Inspeccione cuidadosamente todas las áreas de la superficie mecanizada para asegurarse de que están libres de defectos y de que el interior del colador está libre de materiales extraños. El filtro debe montarse en el cuerpo del filtro con la flecha apuntando en la dirección del flujo. Para el montaje de filtros roscados debe utilizarse un sellador adecuado en las roscas. Para el montaje de filtros industriales con extremo embridado, los pernos de la brida deben apretarse gradualmente hacia delante y hacia atrás en el sentido de las agujas del reloj hasta que todos los pernos estén asegurados. A continuación, se puede presurizar lentamente el dispositivo para comprobar si hay fugas alrededor de todas las conexiones. Si se producen fugas, despresurice el dispositivo y comience de nuevo el proceso de instalación.

¿Cómo limpiar un filtro de tuberías?

• Las cestas de los coladores industriales necesitan una limpieza cuidadosa después de su uso y cuando se obstruyen. Por lo tanto, debe seguir unas pautas para garantizar que la válvula del colador se mantenga limpia y funcional.
• Necesitarás un tapón para extraer el fluido de las cámaras. El fluido puede extraerse por la parte superior y también por la inferior. Debes tener cuidado para evitar un chorro incontrolable de fluidos. Es aconsejable aflojar los diferentes tornillos y golpear suavemente la tapa. También puedes utilizar un mazo de goma. Dependiendo de la intensidad de la presión, la tapa actuará de una manera específica. Puedes ver que la tapa se levanta ligeramente mientras la presión es alta. Sepa que el objetivo es garantizar que no haya un gran flujo.
• Usted debe utilizar un perno de ojo para estabilizar la presión. A partir de ahí, abrirás lentamente los pernos. Esto le permite saber la cantidad de presión en su colador de tubería.
• El método de limpieza o los detergentes dependerán normalmente del tipo de aplicación. Es decir, dependerá de la naturaleza del fluido que se mueve a través del colador. Es necesario conocer la forma del contenido del colador antes de lavarlo.
• Para enjuagar el tamiz de la cesta debe utilizar agua templada junto con el detergente con base oleosa. Vierta la mezcla en la sección que necesite limpiar e inicie el procedimiento de limpieza utilizando un cepillo áspero. Si queda polvo en la cesta, aplique un poco de agua y agite para extraer el polvo restante.
• Asegúrese de que la cesta del colador está completamente enjuagada. Y debe utilizar un rascador de plástico para algunas acumulaciones de carbón.
• Le sugerimos que no utilice detergentes que puedan dañar el filtro.
• En comparación, el lavado de la cesta colador no termina de seleccionar los detergentes adecuados. También tiene que elegir las mejores herramientas y suministros. Además, necesitará accesorios de protección como guantes resistentes al calor, abrigos, botas de seguridad, etc.

¿Qué es el colador temporal?

Los filtros temporales se han desarrollado para períodos de servicio temporales o breves, por ejemplo, durante la instalación y la puesta en marcha inicial de líneas de proceso nuevas o renovadas, con el fin de eliminar cualquier material grueso, como trapos, varillas de soldadura, incrustaciones de tuberías, óxido, etc., pre-sentado de forma involuntaria o inevitable en el interior de las tuberías. Los filtros temporales son muy fáciles de montar y desinstalar entre dos bridas de un sistema de tuberías.

Los filtros temporales están formados por una placa perforada y un collar soldado. El collar sirve para sujetar el filtro entre dos bridas del conducto. Se supone que el medio fluye desde el exterior hacia el interior. Normalmente, después de un tiempo nominal de funcionamiento, se sustituye por un filtro de tubería permanente de conservación más fina.

¿Cuál es la diferencia entre un filtro y un colador?

• La diferencia clave tanto en los filtros como en los coladores es el tamaño de las partículas que se emplean para atrapar.
• Los filtros eliminan las partículas de tamaño inferior a 40 micras (a menudo escrito como 40 μm). Los filtros extraen las partículas mayores de 40 micras. Una micra es una unidad de medida igual a la milésima parte de un milímetro.
• En términos simplificados, la palabra "colador" se utiliza comúnmente cuando las partículas que se separan son visibles a simple vista; mientras que si las partículas son demasiado pequeñas para ser vistas a simple vista, se utiliza el término "filtro".
• Otra diferencia principal entre filtros y coladores es la presión del fluido a medida que atraviesa el medio. Es poco probable que el líquido que entra en el colador experimente una disminución de la presión a medida que se adentra en él. Sin embargo, si se produce una disminución de la presión, puede significar que es necesario limpiar o sustituir el colador. Por el contrario, es de esperar que el líquido o gas que atraviesa el filtro experimente una disminución notable de la presión.
• Los filtros y los coladores contienen una malla reemplazable que elimina los residuos. La principal diferencia entre ambos es que, en los filtros, el dispositivo de filtrado se puede reutilizar varias veces, mientras que en los filtros sólo se puede utilizar una vez.

Fin:

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