Válvula de bloqueio e sangria dupla (DBB)

Por Bruce Tseng, engenheiro de válvulas da NTGD Valve
Revisado tecnicamente pela equipe de engenharia da NTGD
Última atualização: Março de 2026

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A Válvula de bloqueio e sangria dupla (válvula DBB) é usado quando um sistema precisa de duas barreiras de vedação com um ponto de sangramento entre elas de modo que a pressão possa ser isolada, a cavidade possa ser ventilada e a integridade da sede possa ser verificada antes do início dos trabalhos de manutenção, teste ou desligamento.

Em projetos reais, as válvulas DBB, muitas vezes configuradas dentro de um sistema mais amplo de válvula de esfera para serviço de isolamento, não são escolhidas apenas por serem compactas. Elas são escolhidas porque podem ajudar a reduzir os caminhos de vazamento, simplificar a tubulação, melhorar a segurança da manutenção e economizar espaço em comparação com os conjuntos tradicionais de várias válvulas. Dito isso, um dos erros mais comuns e mais caros no campo é tratar as válvulas como se fossem um conjunto de válvulas. DBB e DIB como se fossem automaticamente intercambiáveis. Não são.

Para engenheiros, empreiteiras de EPC e compradores industriais, as questões práticas geralmente são as seguintes:

• Quando uma válvula DBB é a escolha certa?

• Quando uma válvula DIB deve ser usada em seu lugar?

• Qual é a lógica do assento e o comportamento do alívio da cavidade?

• Quais padrões e testes devem ser especificados?

• Como você pode evitar erros de seleção dispendiosos antes de fazer o pedido?

Este guia responde a essas perguntas a partir de uma perspectiva de aplicativo e projeto, com foco em oleodutos e gasodutos, skids de medição de transferência de custódia, sistemas de pigging, isolamento de instrumentação, serviço ácido e outras aplicações industriais de manutenção crítica.

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O que é uma válvula de bloqueio e sangria dupla?

A Válvula dupla de bloqueio e sangria é um arranjo de válvulas ou projeto de válvula integrado que fornece:

• dois pontos de isolamento

• um ponto de sangria ou ventilação entre eles

O objetivo é simples, mas fundamental: isolar a pressão, ventilar o fluido preso na cavidade e verificar se as barreiras de vedação estão funcionando como previsto antes de abrir o equipamento a jusante ou iniciar o trabalho de manutenção.

Na terminologia da válvula de tubulação, o DBB é comumente associado à API 6D Definição de uma válvula com duas superfícies de assentamento que, na posição fechada, proporcionam vedação contra pressão de ambas as extremidades, com um meio de ventilação ou sangria da cavidade entre elas. Na prática de segurança da fábrica, o termo também é usado de forma mais ampla para descrever o fechamento de uma linha por meio do fechamento de duas válvulas em linha e da abertura de um dreno ou respiro entre elas. Para obter uma visão mais ampla do DBB como parte do projeto de válvulas de esfera industriais, consulte nosso Tipos de válvulas de esfera e guia de seleção.

Essa distinção é importante. Nas especificações de engenharia, “DBB” pode se referir a:

• a filosofia de isolamento funcionalou

• a projeto específico de válvula integrada

Se essa diferença não for esclarecida no início de um projeto, geralmente ocorrem erros de seleção.

Por que as válvulas DBB são importantes

As válvulas DBB são comumente selecionadas porque podem ajudar:

• proporcionar isolamento positivo para manutenção

• reduzir os caminhos de vazamento externo

• reduzir o peso total da montagem e a área ocupada

• simplifica a instalação em comparação com várias válvulas separadas

• suporte à verificação mais segura da pressão antes da ruptura da linha

• melhorar o controle de redução de emissões fugitivas estratégias em serviços críticos

Em muitas aplicações, o valor real de uma válvula DBB não é o fato de ela combinar funções em um único corpo. O valor real é que ela oferece aos operadores um processo de isolamento mais controlado e mais verificável.

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Como funciona uma válvula DBB

O princípio de funcionamento de uma válvula DBB é simples, mas as implicações de engenharia não são.

Quando a válvula está fechada, o sistema cria:

1. A primeira barreira de vedação

2. A segunda barreira de vedação

3. Uma cavidade entre eles

4. Um caminho de sangramento ou ventilação a partir dessa cavidade

Depois que a cavidade é ventilada, os operadores podem observar se a pressão continua a se acumular ou se o fluido continua a escapar. Isso indica se as sedes estão se mantendo.

Lógica operacional básica

Uma válvula DBB é projetada de modo que:

• a pressão da linha é bloqueada pela barreira de vedação primária

• uma barreira de vedação secundária proporciona isolamento adicional

• a cavidade presa entre eles pode ser ventilada com segurança

• o vazamento pode ser detectado antes do início da manutenção

Em termos práticos, é por isso que as válvulas DBB são valorizadas em isolamento de tubulações, sistemas de prova de medidores, operações de pigagem, conexões de instrumentose seções de parada de manutenção.

O que a função de sangria realmente faz

A função de sangria não é apenas um recurso de conveniência.

Ele permite que os operadores:

• liberar a pressão presa na cavidade

• confirmar se a primeira e a segunda barreiras de vedação estão realmente vedando

• criar uma condição de manutenção mais segura

• reduzir a incerteza durante a abertura da linha, a calibração ou a substituição do equipamento

Visão do engenheiro

Do ponto de vista da aplicação, o ponto de sangria é o que transforma a válvula de um simples elemento de fechamento em uma ferramenta de verificação. Esse é o motivo pelo qual as válvulas DBB são tão importantes em serviços de alta consequência.

Dica do engenheiro

Sempre verifique direção da pressão, design do assentoe acúmulo de pressão na cavidade térmica antes de aprovar uma válvula DBB para o projeto. Um projeto compacto não é suficiente. A lógica de isolamento deve corresponder à lógica operacional.

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Por que os engenheiros usam as válvulas DBB

No serviço industrial, as válvulas DBB são selecionadas para resolver problemas operacionais reais, não para satisfazer a linguagem do catálogo.

1. Redução dos caminhos de vazamento

Em comparação com uma conexão tradicional construída com várias válvulas, tês, conexões e drenos, um conjunto DBB pode reduzir:

• conexões rosqueadas

• juntas flangeadas

• possíveis caminhos de vazamento externo

• complexidade da montagem

Isso é importante em serviços de hidrocarbonetos, tóxicos, inflamáveis, ácidos e de alta pressão.

2. Instalação compacta

Em skids offshore, painéis de instrumentos, sistemas de medição e módulos de processo lotados, o espaço de instalação é caro. Uma válvula DBB pode reduzir significativamente o espaço total em comparação com válvulas de bloqueio separadas e uma válvula de sangria.

3. Isolamento de manutenção mais rápido e seguro

Uma válvula DBB simplifica o processo de:

• pressão de isolamento

• ventilação de fluido preso

• confirmação da integridade da vedação

• Preparação do sistema downstream para manutenção

Isso está estreitamente alinhado com isolamento positivo prática e com a lógica mais ampla da bloqueio/etiquetagem (LOTO) procedimentos em operações industriais.

4. Melhor verificação em serviços críticos

Em aplicações como a medição de transferência de custódia, um pequeno vazamento em uma barreira de isolamento pode se tornar um sério problema operacional e comercial. As válvulas DBB ajudam os operadores a verificar a integridade da sede antes do início do teste ou da intervenção.

5. Simplicidade aprimorada da tubulação

A configuração correta do DBB pode reduzir o tempo de instalação, reduzir o peso da montagem e simplificar o layout da tubulação. Em alguns projetos, isso também melhora a confiabilidade a longo prazo, porque simplesmente há menos locais para vazamentos ou erros de instalação.

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Tipos de válvulas de bloqueio e sangria duplos

As válvulas DBB estão disponíveis em diferentes formas estruturais, mas, na prática industrial, as duas categorias mais comuns são válvulas DBB modulares/de corpo dividido e válvulas DBB integrais/monobloco.

1. Válvula DBB modular ou de corpo dividido

Uma válvula DBB modular ou de corpo dividido normalmente usa uma construção de corpo de várias peças e é geralmente selecionada para tamanhos maiores e instalações em estilo de tubulação.

Características comuns

• adequado para aplicações com furos maiores

• comumente disponível com Flanges RF / RTJ ou extremidades com solda de topo

• usados em tubulações de transmissão, linhas de processo e skids de medição (para serviços de isolamento de alta pressão e de maior diâmetro, os engenheiros geralmente comparam as configurações de DBB com válvula de esfera trunnion desenhos)

• pode suportar maiores Classe de pressão ANSI requisitos, dependendo do projeto

Esse tipo é geralmente preferido quando o projeto precisa de um hardware de tubulação robusto, conexões de extremidade maiores e geometria de instalação convencional.

2. Válvula DBB integral ou monobloco

Uma válvula DBB integral ou monobloco geralmente é usinada a partir de um único bloco forjado ou corpo compacto e é comum em sistemas de instrumentação e processos compactos.

Características comuns

• menos articulações externas

• envelope compacto

• menor peso de instalação

• comumente usado para analisadores, medidores, transmissores e linhas de amostragem (em aplicações relacionadas de isolamento de pequenos furos e desvio de processos), válvulas de bujão também são comumente avaliados)

• especialmente útil quando a minimização dos pontos de vazamento é uma prioridade

No serviço de instrumentação, uma válvula DBB monobloco geralmente oferece uma alternativa mais limpa e segura a um arranjo de várias válvulas construído em campo.

Nota prática de seleção

Escolha o estilo da carroceria com base no serviço real:

• serviço de tubulações e linhas maiores geralmente aponta para projetos de DBB de corpo dividido ou de tamanho de linha

• isolamento de instrumentação de pequeno calibre geralmente aponta para projetos de DBB monobloco

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Válvula DBB vs. DIB: A diferença fundamental

Essa é a seção que muitos compradores devem ler primeiro.

Um dos erros mais comuns e mais caros na seleção de válvulas industriais é não entender a diferença entre as válvulas DBB e DIB.

O que faz uma válvula DBB

Uma válvula DBB geralmente fornece:

• duas barreiras de vedação

• um ponto de sangramento entre eles

• lógica de assento que é frequentemente associada a assento unidirecional e, dependendo do projeto, comportamento de cavidade autônoma

O que faz uma válvula DIB

A Duplo isolamento e sangramento (DIB) A válvula geralmente fornece:

• duas vedações capazes de isolar a pressão de uma forma mais exigente

• maior ênfase na vedação contra pressão de um lado ou de ambos os lados, dependendo do projeto da sede

• uma maior necessidade de avaliar gerenciamento da pressão da cavidade, A cavidade pode não se aliviar automaticamente através dos assentos

Comparação entre DBB e DIB

Quando o DBB é geralmente adequado

Uma válvula DBB geralmente é adequada quando:

• a direção da pressão de serviço corresponde ao projeto da sede

• a cavidade pode ser ventilada e gerenciada com segurança

• o aplicativo está focado no isolamento e na verificação

• a montagem precisa ser compacta e de fácil manutenção

Quando o DIB deve ser considerado

Uma válvula DIB deve ser considerada quando:

• a pressão pode agir em ambas as direções

• o projeto requer uma lógica de isolamento duplo mais exigente

• a cavidade não pode contar com a ação de autoalívio da sede

• condições de pigging ou perturbação criam uma demanda de vedação bidirecional

• a especificação exige explicitamente o desempenho do DIB

Lição de campo aprendida

Já vimos projetos em que uma configuração padrão de DBB foi aprovada com base apenas na classe de pressão e no material do corpo, enquanto a condição real de operação envolvia pressão bidirecional durante a pigagem ou o desligamento. Nessas situações, o problema não era a qualidade de fabricação. O problema era que a lógica do assento não correspondia à lógica do serviço. É exatamente por isso que o DBB vs. DIB deve ser esclarecido no estágio de seleção, e não após a instalação.

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Onde as válvulas DBB são usadas em serviços industriais reais

As válvulas DBB são usadas em muitos setores, mas as aplicações mais relevantes são aquelas em que confiabilidade do isolamento, ventilação da cavidade, tamanho compacto e segurança de manutenção são essenciais.

1. Dutos de petróleo e gás

Em sistemas upstream, midstream e downstream, as válvulas DBB são comumente usadas:

• seções de isolamento de tubulações

• estações de lançamento e recepção de suínos

• sistemas de coletores

• desvios de manutenção

• corridas de medidores

• arranjos de teste e drenagem

Nesses serviços, espera-se que a válvula faça mais do que apenas interromper o fluxo. Ela deve dar suporte a uma intervenção segura.

2. Skids de medição de transferência de custódia

As válvulas DBB são amplamente utilizadas em Skids de medição de transferência de custódia porque o vazamento através do limite de isolamento pode afetar a precisão da comprovação, a confiança na manutenção e a aceitação do projeto.

Por esse motivo, o serviço de medição geralmente enfatiza mais:

• vedação confiável da sede

• documentação de teste

• lógica de ventilação da cavidade

• manutenibilidade

3. Instrumentação e conexões de processo

As válvulas DBB monobloco são frequentemente usadas para:

• transmissores de pressão

• instrumentos de pressão diferencial

• analisadores

• sistemas de amostragem

• linhas de injeção

• isolamento do medidor

Nesses serviços, a redução do número de juntas rosqueadas pode aumentar significativamente a confiabilidade e reduzir o risco de vazamento.

4. Plantas petroquímicas e de processo

Em plantas petroquímicas e instalações de processo, as válvulas DBB são comumente selecionadas onde:

• os meios perigosos devem ser isolados

• a intervenção na linha deve ser controlada

• os pontos de vazamento externos devem ser minimizados

• o acesso à manutenção é limitado

5. Instalações offshore e com restrições de espaço

Em sistemas offshore e montados em skids, as válvulas DBB oferecem uma vantagem prática porque os conjuntos compactos ajudam a reduzir a área ocupada, o peso e a complexidade da instalação.

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6 erros comuns a serem evitados na seleção de válvulas DBB

É nesse ponto que muitas páginas deixam de ser úteis. Elas explicam o que é o produto, mas não explicam como ele dá errado no serviço real.

Erro 1: tratar o DBB e o DIB como o mesmo produto

Esse é o erro de seleção mais frequente.

Uma válvula DBB pode ser totalmente aceitável em um serviço e totalmente errada em outro, mesmo que a classe de pressão e o material pareçam corretos no papel.

Por que isso acontece

• os compradores se concentram na terminologia do catálogo

• a direção do assento não é verificada

• a equipe do projeto presume que todos os designs de “bloco duplo” se comportam da mesma maneira

O que fazer em vez disso

Confirmar:

• direção da fonte de pressão

• condição de fechamento

• lógica de pigging ou manutenção

• comportamento da pressão da cavidade

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Erro 2: Ignorar o design do assento

Influências do design do assento:

• direção da vedação

• comportamento de alívio da cavidade

• desempenho de vazamento

• desempenho térmico

• Adequação para mídia suja ou limpa

Uma válvula DBB nunca deve ser aprovada com base apenas no estilo do corpo, no tamanho ou na classe de pressão.

Lição de campo aprendida

Na solução de problemas em campo, a incompatibilidade do assento geralmente é uma causa raiz mais comum do que a falha da carroceria. Muitos engenheiros ainda gastam demais com material de corpo melhorado e não especificam o comportamento da sede. Na prática, a lógica da sede geralmente é o que determina se a válvula tem bom desempenho após a instalação.

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Erro 3: usar assentos macios em serviços térmicos severos sem verificação

As válvulas DBB com sede macia são amplamente usadas e geralmente têm um desempenho muito bom, mas o serviço em alta temperatura, o ciclo térmico ou os sistemas de óleo térmico podem criar condições que excedem a capacidade prática do material da sede escolhido.

O que verificar

• temperatura operacional

• temperatura de pico de perturbação

• frequência de ciclismo

• requisito de segurança contra incêndio

• compatibilidade do assento com a mídia

Para serviços térmicos severos, uma válvula de “classe superior” não é automaticamente uma válvula mais segura se o material da sede estiver errado.

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Erro 4: ignorar os requisitos de serviço azedos

Em serviço ácido (H2S), A seleção do material deve ser avaliada em relação aos requisitos aplicáveis, como Conformidade com a norma NACE MR0175 / ISO 15156 quando especificado.

O que analisar

• material da carroceria e do acabamento

• limites de dureza

• compatibilidade com a corrosão

• compatibilidade de vedação

• requisito de serviço do projeto sour

Uma válvula que é aceitável no serviço comum de hidrocarbonetos pode não ser aceitável no serviço ácido.

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Erro 5: Não considerar o acúmulo de pressão térmica na cavidade

O acúmulo de pressão na cavidade térmica é frequentemente subestimado.

Se o fluido ficar preso na cavidade do corpo e a temperatura subir, a pressão da cavidade pode aumentar rapidamente. É por isso que a lógica de alívio da cavidade do projeto do assento é importante.

Áreas de risco comuns

• serviço de líquido bloqueado

• serviço externo com aquecimento solar

• sistemas de óleo térmico

• transições de aquecimento criogênico

• condições de isolamento bidirecional

Se o comportamento da pressão da cavidade não for compreendido, podem ocorrer “falhas” aparentes na sede ou no corpo.

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Erro 6: selecionar apenas pelo preço

O preço é importante, mas, em serviços essenciais, raramente é a parte mais cara do problema.

Uma válvula DBB de baixo custo que seja selecionada incorretamente pode causar problemas:

• retrabalho

• tempo de inatividade

• investigação de vazamentos

• inicialização atrasada

• falha na inspeção ou aprovação

• maior custo do ciclo de vida

A melhor pergunta não é “Qual válvula DBB é a mais barata?”.”
A melhor pergunta é: “Qual válvula DBB é a correta para o serviço e qual documentação comprova isso?”

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Padrões e testes do setor para válvulas DBB

Para um trabalho de projeto sério, a seleção da válvula DBB deve sempre estar vinculada a padrões e requisitos de teste, e não apenas a uma descrição de folheto.

API 6D

A API 6D é uma das normas mais importantes para válvulas de tubulação e é altamente relevante para a terminologia DBB e DIB em serviços de tubulação.

API 598

O API 598 é comumente usado para inspeção e teste de válvulas, incluindo:

• teste de concha

• teste de vazamento da sede

• verificações de desempenho do fechamento

ISO 14313

A ISO 14313 é o padrão internacional de válvulas de tubulação alinhado com as aplicações de válvulas de tubulação nos setores de petróleo e gás natural.

ASME B16.34

A ASME B16.34 é relevante para classificações de pressão-temperatura e requisitos de projeto para muitos tipos de válvulas industriais.

API 607

Para válvulas de sede macia em serviços perigosos, Desempenho à prova de fogo API 607 pode ser necessário, dependendo da especificação do projeto.

Para serviços ácidos, os requisitos da NACE/ISO geralmente são essenciais para confirmar a adequação do material.

Por que isso é importante

Na execução do projeto, o padrão da válvula por si só nunca é a história completa. Os compradores também devem confirmar:

• critérios de aceitação

• escopo do teste

• certificados de materiais

• relatórios de teste de pressão

• exigência de inspeção de testemunhas

• requisitos à prova de fogo ou antiestáticos, quando aplicável

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Teste e controle de qualidade de válvulas NTGD DBB

Para os compradores de projetos, é nos testes que as reivindicações do catálogo se tornam evidências de engenharia.

Na NTGD, a produção e a inspeção de válvulas DBB podem ser alinhadas com os requisitos do projeto para tamanho, classe de pressão, conexão final, material do corpo, material da sede, pacote de documentação e teste de conformidade opcional.

Um processo robusto de qualidade da válvula DBB deve incluir, quando aplicável:

1. Teste hidrostático da carcaça

• normalmente realizado em 1,5 × pressão nominal de trabalho

• tempo de espera ajustado de acordo com o tamanho da válvula e os requisitos do projeto

• aceitação com base em nenhum vazamento visível da carcaça

2. Teste de vedação da sede

• normalmente realizado em 1,1 × pressão nominal de trabalho

• verifica o desempenho da vedação em todas as sedes

• confirma o desempenho do vazamento de acordo com os critérios de aceitação do projeto

3. Verificação do alívio da cavidade

Quando o projeto exigir um comportamento de assento com alívio automático, o gerenciamento da pressão da cavidade deve ser verificado para confirmar que a pressão pode ser aliviada com segurança em condições operacionais realistas.

4. Revisão da rastreabilidade do material

Para projetos críticos, a rastreabilidade da carroceria, do acabamento e dos componentes que contêm pressão deve ser documentada e estar disponível para análise.

5. Testes adicionais opcionais

Dependendo do serviço, o projeto também pode exigir:

• Teste de segurança contra incêndio API 607

• teste antiestático

• NACE MR0175 revisão de materiais relacionados

• verificação de ciclos criogênicos

• testes com testemunhas terceirizadas

• PMI, NDE ou pontos de inspeção específicos do projeto

Recomendação de engenharia

Para a transferência de custódia e outros serviços de alta consequência, muitas vezes vale a pena especificar o teste de testemunhas terceirizadas, mesmo que não seja obrigatório. Nessas aplicações, um problema muito pequeno de vedação pode se tornar um grande problema operacional e comercial com o tempo.

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Válvulas DBB para aplicações industriais especializadas

Muitos compradores não pesquisam apenas por “válvula DBB”.”
Eles buscam a válvula no contexto de um serviço difícil.

É nesse ponto que a seleção se torna mais técnica e comercialmente mais importante.

Válvulas DBB para serviço ácido (H2S)

No serviço ácido, a seleção da válvula deve se concentrar em:

• Materiais em conformidade com a NACE, quando necessário

• resistência a rachaduras por estresse de sulfeto

• compatibilidade de peças macias e vedações

• clareza da documentação

O ponto principal é que nem todo corpo de aço inoxidável ou de liga satisfaz automaticamente os requisitos de serviço ácido. A válvula deve ser analisada como um sistema completo de material.

Válvulas DBB para GNL e serviço criogênico

Em serviço criogênico de GNL, A seleção da válvula DBB se torna mais exigente porque a baixa temperatura afeta:

• resistência do material

• comportamento de vedação

• desempenho da vedação da haste

• contração térmica

• gerenciamento da pressão da cavidade durante a transição de temperatura

O serviço criogênico exige mais do que a revisão da classe de pressão comum. O projeto deve ser avaliado quanto ao comportamento em baixas temperaturas.

Válvulas DBB para serviço de óleo térmico de alta temperatura

Para sistemas de óleo térmico de alta temperatura, a compatibilidade do material da sede é geralmente a primeira preocupação.

Nesse serviço, os compradores devem analisar:

• temperatura máxima de operação

• perfil de ciclagem térmica

• requisito de segurança contra incêndio

• estabilidade do assento a longo prazo

• comportamento de aumento de pressão da cavidade

Muitas falhas em aplicações de óleo térmico não são causadas por resistência insuficiente do corpo. Elas são causadas pelo fato de o material da sede e o projeto da vedação não corresponderem ao serviço.

Válvulas DBB para aplicações de cabeça de poço offshore

Nos sistemas de manifold e cabeça de poço offshore, as válvulas DBB são frequentemente selecionadas porque o projeto compacto pode reduzir o peso e o envelope. Mas esses benefícios só são importantes se a válvula também atender às demandas de serviço:

• resistência à corrosão

• resistência à vibração

• conformidade material

• documentação de inspeção

• desempenho à prova de fogo quando necessário

Para serviços offshore, a compactação deve ser considerada uma vantagem secundária. A confiabilidade vem em primeiro lugar.

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Como selecionar a válvula DBB correta

A seleção adequada de uma válvula DBB deve seguir um processo de engenharia estruturado.

1. Confirmar a direção da pressão

Determinar de onde pode vir a pressão durante:

• operação normal

• desligamento

• manutenção

• pigmentação

• condições de transtorno

Esse é o primeiro e mais importante ponto de decisão.

2. Confirmar se o DBB ou o DIB é necessário

Não presuma que a linguagem de “bloco duplo” em uma especificação significa automaticamente que qualquer uma delas é aceitável.

3. Confirme a classe de pressão e a faixa de temperatura

A classe de pressão deve corresponder ao serviço, mas a temperatura é igualmente importante porque afeta o comportamento da sede, da vedação e do material.

4. Selecione a carroceria e o material de acabamento

Revisão:

• meio de processo

• risco de corrosão

• exposição ao cloreto

• Teor de H2S

• potencial de erosão

• requisito padrão do projeto

5. Selecione o design correto do assento

Esse costuma ser o fator mais importante no desempenho de longo prazo.

Revisão:

• direção da vedação

• limpeza da mídia

• comportamento térmico

• requisito de classe de desligamento

• comportamento de alívio de pressão da cavidade

6. Confirmar a conexão final

Escolha de acordo com os requisitos de tubulação e instalação:

• flangeado

• rosqueado

• solda de encaixe

• solda de topo

7. Revisar testes e documentação

Antes de fazer o pedido, confirme:

• padrões aplicáveis

• Requisitos de teste de casco e assento

• certificados de materiais

• inspeção dimensional

• inspeção de testemunhas, se necessário

• pacote de documentação para aprovação

Regra de seleção prática

No desempenho de longo prazo em campo, a causa mais comum de problemas não é a classe de pressão insuficiente. É a incompatibilidade entre lógica do assento e condição operacional real.

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Por que escolher a NTGD para válvulas de bloqueio e sangria duplos

A seleção de um fornecedor de válvulas DBB não se trata apenas de encontrar um fabricante que possa cotar um tamanho e uma classe de válvula. Trata-se de encontrar um fornecedor que entenda:

• lógica do aplicativo

• comportamento do assento

• padrões e documentação

• seleção de materiais

• condições de instalação

• expectativas de teste

A NTGD oferece suporte a projetos de válvulas DBB com atenção:

• seleção de válvulas com base na aplicação

• várias opções de materiais de carroceria e acabamento

• Classe ANSI [150-2500] soluções dependendo do projeto

• faixa de tamanho de [1” a 24”]. dependendo do tipo de válvula

• conexões de extremidade flangeadas, rosqueadas, de solda de encaixe e de solda de topo

• suporte de documentação para projetos industriais e de petróleo e gás

• comunicação de engenharia para serviço azedo, medição, offshore e serviço de isolamento de processo

Quando entrar em contato com a NTGD

Entre em contato com a NTGD quando seu projeto precisar de ajuda:

• Esclarecimento sobre DBB vs. DIB

• avaliação da direção da pressão

• skid de medição Seleção de DBB

• Seleção da válvula de isolamento do lançador/receptor de suínos

• revisão de material de serviço azedo

• revisão de aplicações criogênicas ou à prova de fogo

• documentação personalizada e escopo de inspeção

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Conclusão

A Válvula dupla de bloqueio e sangria não é simplesmente um dispositivo de fechamento compacto. Ele é uma solução de isolamento e verificação usada onde a segurança da manutenção, o controle de pressão, o risco de vazamento e a confiabilidade do sistema são importantes.

A válvula correta não é determinada apenas pelo nome. Ela é determinada pelo fato de o projeto da válvula corresponder à lógica do serviço.

Isso significa que a seleção deve considerar:

• Requisito de DBB vs. DIB

• direção do assento

• comportamento da pressão da cavidade

• classe de pressão

• compatibilidade de materiais

• padrões e testes

• Necessidades de documentação e inspeção

Se esses pontos forem tratados corretamente, uma válvula DBB pode oferecer uma solução compacta, confiável e de fácil manutenção para tubulações, medição, instrumentação e serviços de processo.

Se eles forem ignorados, até mesmo uma válvula de alta qualidade pode ser colocada na função errada.

Precisa de ajuda para selecionar a válvula DBB certa para seu projeto?
Envie à NTGD seus detalhes de pressão, temperatura, meio, conexão final e aplicação, e nossa equipe de engenharia poderá recomendar uma solução de válvula DBB adequada para o seu serviço.

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PERGUNTAS FREQUENTES

O que é uma válvula de bloqueio e sangria dupla?

Uma válvula de bloqueio duplo e sangria é um arranjo de válvulas ou um projeto de válvula integrado que fornece duas barreiras de vedação com um ponto de sangria entre elas para que os operadores possam isolar a pressão e verificar a integridade da sede.

Qual é a diferença entre as válvulas DBB e DIB?

Em geral, uma válvula DBB oferece funcionalidade de bloqueio e sangria duplos com lógica de sede geralmente associada à vedação unidirecional e possível comportamento de autoalívio, enquanto uma válvula DIB é usada quando é necessária uma lógica de isolamento duplo mais exigente e avaliação da pressão da cavidade.

Uma válvula DBB pode ser usada para pressão bidirecional?

Nem sempre. Isso depende do projeto da sede e da condição de serviço. Se a aplicação exigir desempenho de vedação bidirecional, um projeto DIB ou uma configuração diferente pode ser mais adequado.

Qual é a definição da OSHA relacionada ao DBB?

Na prática de segurança, o DBB geralmente está associado ao fechamento de dois pontos de isolamento em linha e à abertura de um dreno ou respiro entre eles para que a seção presa possa ser aliviada com segurança antes do prosseguimento do trabalho de manutenção.

Qual é a diferença entre bloco e sangria simples e bloco e sangria duplos?

Um arranjo de bloqueio e sangria simples usa uma barreira de vedação primária e um ponto de sangria. Um arranjo DBB usa duas barreiras de vedação com um ponto de sangria entre elas, oferecendo um nível mais alto de verificação de isolamento.

Como funciona uma válvula DBB?

Uma válvula DBB funciona criando duas barreiras de vedação com uma cavidade entre elas. A cavidade é ventilada por meio do ponto de sangria para que a pressão retida possa ser liberada e o desempenho da vedação possa ser verificado.

Onde as válvulas DBB são comumente usadas?

As válvulas DBB são amplamente utilizadas em oleodutos e gasodutos, skids de medição, sistemas de lançadores e receptores de suínos, conexões de instrumentação, plantas petroquímicas e outros serviços de isolamento de manutenção crítica.

Quais normas são normalmente relevantes para as válvulas DBB?

As normas comumente referenciadas incluem API 6D, API 598, ISO 14313, ASME B16.34, API 607 e NACE MR0175 / ISO 15156, quando aplicável.

Com que frequência as válvulas DBB devem ser testadas e receber manutenção?

A frequência de inspeção e manutenção depende da criticidade do serviço, da mídia, da frequência do ciclo e dos requisitos padrão do projeto. Os serviços críticos geralmente exigem um plano de teste e inspeção mais estruturado.

Que classe de pressão e faixa de tamanho estão disponíveis para as válvulas DBB?

Isso depende do projeto da válvula e da capacidade do fabricante. As faixas de fornecimento típicas do projeto podem abranger válvulas DBB de instrumentação de pequeno diâmetro até válvulas DBB de tubulação de tamanho de linha maior em várias classes de pressão.