Nombre del autor: Bruce Zheng
Cargo del autor: Cofundador e ingeniero de válvulas en NTGD Valve
Biografía del autor: Bruce Zheng es cofundador e ingeniero de válvulas en NTGD Valve, donde se dedica a la selección y aplicación de válvulas industriales, así como a la elaboración de contenido técnico para compradores B2B de todo el mundo.
Última actualización: 30 de abril de 2026
Selección de Válvulas Industriales: Guía Definitiva
La selección de una válvula industrial no se limita a elegir entre una válvula de compuerta, una válvula de paso, una válvula de bola, una válvula de mariposa o una válvula de retención. En un sistema de tuberías industrial, una selección incorrecta de la válvula puede provocar fugas, un control inestable del flujo, un desgaste prematuro de los asientos, un par de funcionamiento excesivo, paradas por mantenimiento o un funcionamiento inseguro. Una guía práctica para la selección de válvulas industriales debe comenzar por las condiciones de servicio antes de pasar al tipo de válvula o a las especificaciones del producto.
Una guía práctica para la selección de válvulas debe responder a cuatro preguntas antes de especificar cualquier producto:
- ¿Cuál es la función de la válvula? El aislamiento, la regulación, la prevención de reflujo, la descarga de presión, la derivación, el drenaje y la ventilación requieren diseños de válvulas distintos. Si se malinterpreta la función, es posible que la válvula seleccionada funcione, pero que no controle, aísle o proteja el sistema correctamente.
- ¿Cuáles son las condiciones del servicio? El fluido, la presión, la temperatura, el caudal, la viscosidad, la corrosión, los sólidos, la toxicidad y la inflamabilidad determinan los criterios reales de selección de válvulas.
- ¿Qué tipo de válvula es la adecuada para esta aplicación? Las válvulas de compuerta, de globo, de bola, de tapón, de mariposa, de retención, de diafragma, de control, de seguridad, de purga y otras válvulas para fines especiales resuelven diferentes problemas.
- ¿Qué detalles de construcción hay que confirmar? Los requisitos relativos al material del cuerpo, los accesorios, los asientos, las juntas, los empaques, las conexiones, el accionamiento, la clase de presión, la inspección y la instalación determinan si la válvula puede soportar las condiciones reales de funcionamiento.
Esta guía organiza la selección de válvulas industriales en función de esas decisiones, de modo que los ingenieros y compradores puedan pasar de las condiciones de servicio a una especificación clara de la válvula, en lugar de basarse en el nombre genérico de un tipo de válvula.
Cómo seleccionar válvulas industriales para un sistema de tuberías
El error más común a la hora de seleccionar una válvula es partir del nombre de la válvula en lugar de las condiciones de trabajo. Una válvula de compuerta, una válvula de paso, una válvula de bola, una válvula de mariposa, una válvula de tapón, una válvula de retención y una válvula de diafragma pueden ser todas “válvulas industriales”, pero no resuelven el mismo problema.
Una válvula utilizada para el aislamiento de agua limpia no corre el mismo riesgo que una válvula utilizada para lodos abrasivos, vapor a alta temperatura, servicios con productos químicos corrosivos, gases tóxicos o regulaciones frecuentes. Incluso con el mismo tamaño nominal y la misma clase de presión, el comportamiento puede variar si el medio contiene sólidos, si la válvula se abre y cierra con frecuencia o si el material de sellado no es compatible con el fluido.
Una ruta de selección fiable es:
- Defina la función requerida
Decida si la válvula se utilizará para aislamiento de tipo «abierto/cerrado», regulación del caudal, prevención de reflujo, protección contra sobrepresión, derivación, toma de muestras, purga o drenaje. - Confirme las condiciones del servicio
Identifique el fluido, la presión de funcionamiento, el rango de temperatura, el caudal, la caída de presión, el riesgo de corrosión, la viscosidad, el contenido de sólidos, la toxicidad y el riesgo de incendio o explosión. - Seleccione el tipo de válvula
Seleccione la familia de válvulas adecuada en función de la aplicación y las condiciones de servicio, como válvulas de compuerta, de paso, de bola, de obturador, de mariposa, de retención, de diafragma, de seguridad, reductoras de presión o purgadores de vapor. - Confirmar los detalles de la construcción
Verifique el material del cuerpo, el material de los revestimientos, el recorrido del asiento y del sello, el diseño del vástago, la empaquetadura, la conexión final, la distancia entre caras, el modo de accionamiento y la dirección de instalación. - Comprueba las especificaciones antes de la compra
Confirme el tamaño, la clase de presión, el tipo de material, el rango de temperatura, la norma de conexión, los requisitos de estanqueidad, los requisitos de inspección, el método de accionamiento y los datos de la solicitud de cotización.
El objetivo de la selección de válvulas no es encontrar la válvula “óptima” en términos generales. El objetivo es evitar que haya un desajuste entre el diseño de la válvula y las condiciones reales de funcionamiento de la tubería. Incluso una válvula con el tamaño nominal y la clase de presión correctos puede fallar prematuramente si el fluido, la frecuencia de ciclo, el material del asiento, el tipo de empaquetadura o el par del actuador no se ajustan a las condiciones reales de servicio.
Procedimiento paso a paso para la selección de válvulas industriales
Una herramienta útil Procedimiento de selección de válvulas debería traducir la información del proceso en una especificación de la válvula. La siguiente secuencia permite que la decisión sea práctica y evita recurrir demasiado pronto a un artículo del catálogo.
1. Verifique el funcionamiento de la válvula y su finalidad operativa
Empieza por la función que debe cumplir la válvula.
| Función de la válvula | Pregunta principal de selección | Sentido típico de la válvula |
|---|---|---|
| Aislamiento / cierre | ¿Es necesario que la válvula se abra o se cierre completamente con una pérdida de presión mínima? | Válvula de compuerta, válvula de bola, válvula de obturador, válvula de mariposa |
| Control de flujo / limitación | ¿La válvula debe regular el caudal o la presión? | Válvula de bola, válvula de control, válvula de estrangulamiento |
| Prevención de reflujo | ¿Debe la válvula impedir el flujo inverso? | Válvula de retención |
| Desviación o mezcla | ¿Es necesario que el flujo cambie de dirección o se divida en más de una vía? | Válvula de tapón, válvula de bola, válvula de múltiples vías |
| Medidas de seguridad | ¿Es necesario que el exceso de presión se libere automáticamente? | Válvula de seguridad, válvula de alivio |
| Eliminación de condensado | ¿El sistema gestiona el condensado de vapor? | Purgador de vapor |
| Ventilación o drenaje | ¿La válvula se utiliza para extraer gas, líquido o un medio retenido? | Válvula de ventilación, válvula de drenaje |
Esta función determina el primer criterio de selección. Por ejemplo, una válvula de compuerta puede ser adecuada para el aislamiento, pero normalmente no se elige para un control preciso del flujo. Una válvula de retención puede proteger contra el reflujo, pero no puede utilizarse como válvula de aislamiento controlada por un operador.
Las válvulas de mariposa pueden utilizarse para tareas generales de aislamiento en muchos sistemas; sin embargo, en casos de cierre hermético, sellado bidireccional, presiones diferenciales elevadas, altas temperaturas o servicios abrasivos, es necesario verificar posteriormente el asiento, el sellado y el tipo de válvula.
2. Definir las condiciones del fluido, la presión, la temperatura y el caudal
El medio de trabajo determina la elección. El agua, el vapor, el aceite, el aire comprimido, el gas, los líquidos corrosivos, las suspensiones, los fluidos viscosos, los polvos y los medios tóxicos requieren diferentes materiales para el cuerpo, piezas internas, métodos de sellado y requisitos de mantenimiento.
Confirma al menos:
- Nombre y concentración del fluido, si se trata de un servicio químico
- Presión de trabajo normal y máxima
- Temperatura normal y máxima
- Caudal, caída de presión y si la válvula debe regular el caudal
- La viscosidad y si el medio contiene sólidos en suspensión
- Riesgo de corrosión, erosión, cristalización, formación de incrustaciones o sedimentos
- Propiedades tóxicas, inflamables, explosivas o peligrosas
- Nivel de fugas requerido o estanqueidad de cierre
Una válvula que funciona bien con agua limpia puede fallar rápidamente en lodos abrasivos, ya que el asiento, la superficie de sellado y la cavidad del cuerpo están expuestos al desgaste. Una válvula que sella bien a temperatura ambiente puede no ser adecuada cuando el material del asiento, la empaquetadura o la junta se ve expuesto a temperaturas más altas.
3. Seleccionar el tipo de válvula y la ruta de construcción
Una vez que se conocen las condiciones de funcionamiento y servicio, se debe seleccionar el tipo de válvula. Este paso constituye el núcleo de una guía de selección de válvulas: consiste en hacer coincidir las condiciones de servicio confirmadas con una familia de válvulas que presente un recorrido de flujo, un comportamiento de sellado, un acceso para el mantenimiento y una resistencia al desgaste compatibles.
Por ejemplo:
- Elija válvulas de compuerta cuando la baja resistencia al flujo y el aislamiento total (apertura o cierre completo) son más importantes que la regulación del caudal; evite utilizarlas para una regulación precisa del caudal o para aperturas parciales frecuentes.
- Elija válvulas de globo cuando se requiere regulación, limitación o ajustes frecuentes y la pérdida de presión es aceptable.
- Elija válvulas de bola Cuando el cierre rápido, el bajo par, el tamaño compacto y el sellado hermético son factores importantes, no se debe considerar una válvula de bola de paso total estándar como una válvula de control estable, a menos que su diseño esté pensado específicamente para ese fin.
- Elija válvulas de macho cuando se requiera un funcionamiento rápido y una acción de limpieza en aplicaciones con fluidos viscosos o que contengan partículas sólidas; verifique el par de apriete, el manguito, la lubricación o el sistema de sellado antes de utilizarlos en condiciones de trabajo extremas.
- Elija válvulas mariposa cuando sean importantes el diámetro grande, la distancia entre caras corta y la instalación compacta; compruebe las limitaciones del asiento antes de utilizarlas para un cierre hermético o en aplicaciones con temperaturas extremas.
- Elija válvulas antirretorno cuando el sistema requiera una protección automática contra el reflujo; compruebe la dirección del flujo, la orientación, el comportamiento de cierre y el riesgo de golpes de ariete.
- Elija válvulas de diafragma Cuando el servicio con medios corrosivos, abrasivos o en forma de lodo requiera aislar el medio de determinadas piezas metálicas internas, verifique los límites del material del diafragma antes de la selección definitiva.
4. Verificar el material, los acabados, el asiento, el sello, la conexión y el accionamiento
Una vez seleccionado el tipo de válvula, los detalles de construcción deben ajustarse a las condiciones de servicio. Una familia de válvulas adecuada, pero con un material, un asiento, un conjunto interno, una empaquetadura o un actuador incorrectos, puede fallar igualmente.
Confirmar:
- Material de la carrocería y el capó
- Material del disco, la bola, la válvula, el tapón o el diafragma
- Material de tallos y recortes
- Material del asiento y de la junta
- Material de empaque y juntas
- Conexión final: con brida, roscada, soldada, con abrazadera, con casquillo u otro tipo
- Modo de funcionamiento: manual, por engranajes, eléctrico, neumático, hidráulico o por solenoide
- Espacio de instalación, acceso para mantenimiento, altura de la válvula y espacio libre de funcionamiento
Una mejora en los materiales no garantiza automáticamente la fiabilidad de toda la válvula. El cuerpo, el conjunto de cierre, el asiento, la empaquetadura, la junta y el actuador deben analizarse como un solo conjunto. Una presión diferencial elevada, un cierre hermético, un par de funcionamiento bajo, ciclos frecuentes y los requisitos de posición de seguridad automática pueden influir en la elección de la válvula.
El accionamiento no debe considerarse un simple accesorio secundario. Las válvulas de gran tamaño, las presiones diferenciales elevadas, las frecuencias de ciclo elevadas, las aplicaciones de cierre de emergencia y los requisitos de automatización pueden modificar el par necesario y el tipo de actuador requerido.
5. Verificar los datos sobre normas, inspecciones, mantenimiento y solicitudes de cotización
Antes de la compra definitiva, la selección debe traducirse en una especificación que el proveedor pueda presupuestar y el usuario final pueda verificar. Esto incluye el tamaño nominal, la clase de presión, la conexión de los extremos, el material, el fluido de servicio, el rango de temperatura, el modo de funcionamiento, los requisitos de ensayo y cualquier requisito especial de diseño.
No se base únicamente en el nombre del producto. Términos como “válvula de bola”, “válvula de compuerta” o “válvula de globo” no son suficientes para la adquisición. La solicitud de cotización debe definir las condiciones de servicio y el método de fabricación con la suficiente claridad como para que los distintos proveedores puedan cotizar válvulas comparables.
Criterios y parámetros clave para la selección de válvulas
Los criterios de selección de válvulas no deben reducirse a una simple lista de verificación. Cada parámetro influye en una decisión concreta de selección.
| Criterio de selección | Qué hay que confirmar | Por qué es importante | Salida típica |
|---|---|---|---|
| Función de la válvula | Aislamiento, regulación, prevención de reflujo, derivación, seguridad, ventilación, drenaje | Determina la familia de válvulas, el recorrido interno del flujo y si se espera que la válvula cierre, regule, proteja o redirija el flujo | Válvula de compuerta, de globo, de bola, de tapón, de mariposa, de retención, de diafragma, de seguridad, de purga |
| Medio | Agua, vapor, aceite, gas, lodos, líquidos corrosivos, medios tóxicos, polvo | Afecta al material de la carrocería, los embellecedores, los asientos, las juntas, los sellos, la resistencia a la corrosión y el riesgo de fugas | Ruta del material y ruta de sellado |
| Presión | Presión normal, presión máxima, presión diferencial | Influye en la clase de presión, el espesor de la pared, la carga sobre el asiento, el par de funcionamiento y el riesgo de fugas | Confirmación de PN / clase / presión nominal |
| Temperatura | Normal, máximo, mínimo, ciclos térmicos | Influye en el material del cuerpo, el comportamiento de la sede, la vida útil del empaque, la compresión de la junta y el diseño del capó | Construcción resistente a las altas temperaturas |
| Caudal | Caudal requerido, caída de presión, velocidad, rango de control | Influye en el tamaño, la relación Cv/Kv, la pérdida de presión, el riesgo de cavitación, el ruido y la estabilidad del control | Decisión sobre el tamaño y el recorrido del flujo |
| Contenido sólido | Sólidos en suspensión, lodos, gránulos, sedimentos | Influye en el desgaste de los asientos, la acumulación de residuos en el interior, los atascos, el acceso para la limpieza y el riesgo de cierre incompleto | Ruta de limpieza / de paso total / apta para lodos |
| Viscosidad | Líquidos ligeros, líquidos de alta viscosidad, resinas, polímeros, lodos | Influye en la pérdida de presión, el par de funcionamiento, el riesgo de obstrucción y en si un recorrido estrecho o sinuoso resulta inaceptable | Trayectoria de paso completo o trayectoria especial |
| Corrosión | Ácidos, álcalis, agua salada, concentraciones químicas | Influye en la elección del cuerpo, los accesorios, el asiento, el sello, la empaquetadura, la junta y el revestimiento o recubrimiento | Vía de materiales resistentes a la corrosión |
| Requisito de fugas | Cierre general, cierre hermético, medio peligroso | Influye en el tipo de asiento, el sellado del vástago, el diseño de la empaquetadura, los requisitos de ensayo, el acceso para el mantenimiento y el control de fugas fugitivas | Asiento blando, asiento metálico, junta de fuelle, empaquetadura especial |
| Conexión | Con brida, roscado, soldado, con abrazadera, con casquillo | Afecta a la instalación, el mantenimiento, los elementos de contención de presión, la modificación de tuberías y la sustitución in situ | Especificaciones de la conexión final |
| Modo de funcionamiento | Manual, de engranajes, eléctrico, neumático, hidráulico | Afecta al par, la automatización, el ciclo de trabajo, la posición de fallo, el enclavamiento de seguridad y el acceso del operador | Vía de accionamiento |
| Mantenimiento | Accesibilidad, piezas de repuesto, tolerancia al tiempo de inactividad | Influye en el tipo de capó, el ajuste de la junta, la sustitución del asiento, el acceso al actuador y el costo del ciclo de vida | Diseño que facilita el mantenimiento |
Estos criterios de selección de válvulas industriales siguen un orden de prioridad práctico. La función y la compatibilidad con el fluido son los criterios principales. La presión y la temperatura definen los límites. A continuación, el caudal, el material, el tipo de sellado, la conexión, el accionamiento y el acceso para el mantenimiento concretan la decisión en una especificación de la válvula. Saltarse ese orden es una de las razones más comunes por las que una válvula con la denominación correcta sigue fallando en servicio.
Adapta el tipo de válvula a las condiciones de servicio
La siguiente tabla ofrece un punto de partida práctico para seleccionar el tipo de válvula adecuado según las condiciones de servicio. La elección definitiva seguirá dependiendo de la presión, la temperatura, la compatibilidad de los materiales, el tamaño, los requisitos de cierre y las especificaciones del proyecto en cuestión.
| Condición del servicio / Función | Sentido común de la válvula | Evitar o tener precaución con | Razonamiento ingenieril |
|---|---|---|---|
| Aislamiento total (totalmente abierto/totalmente cerrado) | Válvula de compuerta, válvula de bola, válvula de obturador; válvula de mariposa para aplicaciones generales de aislamiento | Válvula de bola si es fundamental una baja pérdida de presión; válvula de mariposa cuando se deba garantizar un cierre hermético o una presión diferencial elevada | Los diseños de paso directo o de paso total reducen la resistencia al flujo. Una elección inadecuada del sistema de aislamiento puede aumentar la pérdida de presión o no proporcionar el cierre requerido. |
| Restricción o regulación frecuente del caudal | Válvula de bola, válvula de control | Válvula de compuerta, válvula de bola de paso total para un control preciso | La geometría de las válvulas de bola y de control permite un ajuste más estable del caudal. Las válvulas de compuerta pueden sufrir vibraciones y erosión cuando están parcialmente abiertas, mientras que las válvulas de bola de paso total pueden provocar una regulación inestable del caudal a menos que estén diseñadas específicamente para el control. |
| Prevención de reflujo | Válvula de retención | Válvulas de aislamiento manuales | Las válvulas de retención se cierran automáticamente en caso de reflujo. Las válvulas manuales dependen de la intervención del operador y no pueden proteger de manera confiable a las bombas ni a los equipos situados aguas arriba frente a un reflujo repentino. |
| Cierre de emergencia rápido | Válvula de bola, válvula de obturador, válvula de mariposa | Válvulas multigiro de accionamiento lento en las que se requiere un cierre rápido | Los diseños de cuarto de vuelta permiten un funcionamiento rápido. No obstante, el actuador y la ruta de par deben cumplir con los requisitos de presión diferencial y cierre de emergencia. |
| Tubería de agua o aire de gran diámetro | Válvula de mariposa, válvula de compuerta | Válvulas de diseño compacto con alta pérdida de presión | Las válvulas de mariposa reducen el tamaño, el peso y la distancia entre caras, mientras que las válvulas de compuerta ofrecen una baja resistencia. No obstante, es necesario verificar el material del asiento y la pérdida de presión. |
| Medio de alta viscosidad | Válvula de bola, válvula de obturador, válvula de compuerta seleccionada | Recorridos de flujo estrechos y sinuosos | Los diseños de paso total o de limpieza reducen las obstrucciones y la pérdida de presión. Los conductos estrechos aumentan el par, la caída de presión y el riesgo de acumulación de material estancado. |
| Sólidos en suspensión o lodos | Válvula de tapón, válvula de bola apta para lodos, válvula de diafragma, válvula de compuerta seleccionada | Válvulas con cavidades en las que se depositan sólidos o con asientos blandos expuestos a la abrasión directa | Para Selección del cierre de la mezcla de lodos, los sólidos pueden dañar las válvulas, obstruir las cavidades, atascar las piezas móviles o impedir el cierre total; por lo tanto, el control de las cavidades y la protección de las superficies de sellado se convierten en factores clave a la hora de elegir. |
| Medio corrosivo | Válvula de diafragma, válvula revestida, válvula de bola o de paso resistente a la corrosión | Ruta de materiales estándar sin verificación de compatibilidad | Los materiales del cuerpo, los revestimientos, los asientos, los sellos, las juntas y los diafragmas deben ser compatibles con el fluido. El material del cuerpo por sí solo no garantiza la resistencia a la corrosión. |
| Servicio de vapor | Válvula de bola, válvula de compuerta, válvula de retención seleccionada, purgador de vapor | Diseños con limitadores de elastómero, salvo que estén homologados para su uso | La temperatura, el comportamiento del condensado, la caída de presión y el recorrido del relleno influyen en la elección del material y del sistema de sellado. |
| Servicio criogénico o a baja temperatura | Válvula especial de bola, de compuerta o de globo para bajas temperaturas | Diseño estándar de la tapa y el sistema de sellado | Las bajas temperaturas afectan a la resistencia del material, al comportamiento del empaque, al sellado de la junta y al diseño de la tapa. Es posible que la construcción estándar no garantice la fiabilidad del sellado. |
| Desviación o distribución del flujo | Válvula de bola multipuerto, válvula de obturador | Válvulas de un solo paso, salvo que estén dispuestas en pares dentro del sistema | Los diseños multipuerto permiten modificar la dirección del flujo de forma más directa. Una disposición incorrecta puede generar zonas muertas o requerir combinaciones innecesarias de válvulas. |
| Sustancia tóxica o peligrosa | Válvula de globo con sellado por fuelle, diseños especiales de empaquetadura, válvulas de cierre hermético | Revisión de la empaquetadura estándar del vástago sin fugas | Las fugas por escape, el sellado del vástago, la integridad de la junta y el acceso para el mantenimiento se vuelven fundamentales. Se deben tener en cuenta tanto las fugas en el asiento como las fugas externas. |
Esta tabla debe interpretarse como una guía de selección, no como una especificación definitiva. Un tipo de válvula que se ajuste a la función puede ser descartado si la compatibilidad de los materiales, el diseño del asiento, el nivel de fugas, el par de accionamiento o los requisitos de mantenimiento no se ajustan a las condiciones reales de funcionamiento.
Componentes de las válvulas que influyen en la elección
Las piezas de las válvulas industriales no son solo componentes de repuesto. Influyen directamente en la contención de la presión, el rendimiento de cierre, el desgaste, las fugas, el mantenimiento y la vida útil. Por eso es importante revisar las piezas principales de la válvula durante la selección, especialmente en aplicaciones corrosivas, abrasivas, a altas temperaturas, con sustancias tóxicas o con un uso frecuente.
| Pieza de válvula | Repercusiones de la selección | Qué comprobar |
|---|---|---|
| Cuerpo | Define el límite de presión principal y el primer filtro de compatibilidad con respecto al medio | Material del cuerpo, clase de presión, resistencia a la corrosión, conexión en los extremos |
| Tapa / cubierta | Afecta al acceso para el mantenimiento, la ruta de sellado del vástago, el sellado de la junta y el rango de temperaturas de funcionamiento | Tipo de tapa, fijación con pernos, junta, acceso para mantenimiento, rango de temperatura |
| Recorte | Determina la resistencia de las piezas metálicas internas a la corrosión, la erosión, el agarrotamiento y el contacto repetido con el fluido | Material de acabado, resistencia a la corrosión, resistencia a la erosión, dureza |
| Disco / compuerta / bola / tapón / diafragma | Determina el movimiento de cierre, la trayectoria del flujo, el comportamiento de cierre, la caída de presión y el patrón de desgaste | Geometría de cierre, comportamiento de cierre, caída de presión, exposición al desgaste |
| Asiento | Influye directamente en la fiabilidad del cierre y suele ser el primer elemento en verse afectado por el calor, la abrasión o la agresión química | Asiento blando frente a asiento metálico, requisitos de estanqueidad, límite de temperatura, riesgo de desgaste |
| Vástago | Transfiere la fuerza al elemento de cierre y afecta a la alineación, la exposición a la corrosión y la fiabilidad del sellado del vástago | Diseño con o sin elevación, resistencia, corrosión, alineación, características de los asientos traseros |
| Empaque / prensaestopas | Controla las fugas externas alrededor del vástago y afecta a la frecuencia de ajuste y al riesgo de fugas fugitivas | Material de empaque, capacidad de ajuste, riesgo de fugas, compatibilidad con la temperatura |
| Junta | Protege la junta entre el cuerpo y la tapa, así como la junta de la brida, frente a la presión, la temperatura y la tensión de los pernos | Compatibilidad de materiales, temperatura, presión, carga de los pernos |
| Asiento trasero | Proporciona una superficie de sellado auxiliar en algunos modelos de válvulas de globo y de compuerta, y ayuda a identificar los sistemas de sellado del vástago y la tapa | Límites de mantenimiento, soporte de sellado del vástago, identificación de la estructura |
| Actuador / volante / engranaje | Determina si la válvula puede funcionar con el par de apriete, la frecuencia de ciclo y las condiciones de automatización requeridos | Par, frecuencia de ciclo, posición de fallo, señal de control, fuente de alimentación |
Por qué los componentes son importantes a la hora de elegir una válvula
Es posible que el cuerpo de una válvula sea adecuado para contener la presión, pero que el asiento no resista la temperatura de servicio. Es posible que el material del conjunto interno resista la corrosión, pero que la empaquetadura no sea adecuada para un servicio con sustancias tóxicas. Es posible que una válvula de bola de gran tamaño tenga una baja resistencia al flujo, pero que la carga del asiento y el par de funcionamiento requieran un accionamiento por engranajes o un actuador.
En el caso de las válvulas de bola, el asiento de válvula de bola, el disco, el vástago, la junta, el casquillo y el asiento trasero son especialmente importantes, ya que la válvula se utiliza a menudo para la regulación del caudal, el vapor, el control de tuberías de pequeño diámetro, el muestreo y el servicio de instrumentos. Estas piezas de la válvula de globo influyen en el control de fugas, la repetibilidad del ajuste, el sellado del vástago y el acceso para el mantenimiento.
El asiento trasero de la válvula de bola debe considerarse un elemento estructural dentro del sistema de sellado del vástago y la tapa. Puede servir de apoyo para el sellado del vástago y la planificación de los límites de mantenimiento, pero no sustituye a una empaquetadura adecuada, a la selección correcta de juntas ni a la revisión del control de fugas.
En el caso de las válvulas de compuerta, la compuerta, el asiento, el vástago, la tapa y la empaquetadura determinan si la válvula puede proporcionar un aislamiento confiable en condiciones de presión, temperatura y presencia de partículas. En el caso de las válvulas de bola y de obturador, el elemento de cierre, el asiento, la cavidad, el sello del vástago y el actuador influyen en el cierre rápido, el par de apriete y la confiabilidad de funcionamiento.
La regla práctica es sencilla: no se debe especificar únicamente el material del cuerpo de la válvula. Para aplicaciones exigentes, se debe confirmar el tipo de cuerpo, el conjunto de obturación, el asiento, el sello, la empaquetadura, la junta y el tipo de actuador como parte del mismo proceso de selección.
Límites de presión, temperatura, material y sellado
Es necesario evaluar conjuntamente la presión, la temperatura, el material y el diseño del sellado. Una válvula puede parecer adecuada en cuanto a tamaño y clase de presión, pero seguir siendo inadecuada si el material del asiento, la empaquetadura, la junta, los componentes internos o el cuerpo no es compatible con las condiciones reales de servicio.
Presión de trabajo, presión de diseño y clase de presión
La clase de presión de la válvula debe cubrir la presión de servicio y la presión diferencial prevista, pero la selección no debe limitarse a eso. La presión diferencial afecta a la carga sobre el asiento y al par de accionamiento. Una presión elevada puede dificultar el accionamiento de la válvula, especialmente en válvulas de bola de gran tamaño, válvulas de obturador y aplicaciones que requieren un cierre hermético.
Para seleccionar la presión, confirme:
- Presión nominal de servicio
- Presión máxima
- Presión diferencial a través de la válvula
- Presión durante el arranque, la parada y en condiciones anómalas
- Sentido de cierre requerido, si procede
- Aplicable rango de presión y temperatura para el material y la norma seleccionados
Efectos de la temperatura en los materiales y el sellado
La temperatura no solo afecta al cuerpo. También puede alterar el rendimiento de los asientos, las juntas, los empaques, los revestimientos y los lubricantes. El funcionamiento a altas temperaturas puede endurecer, ablandar o deformar los materiales inadecuados de los asientos. Asimismo, puede acelerar la degradación de los empaques, reducir la capacidad de recuperación de las juntas o requerir un diseño diferente de la tapa. El funcionamiento a bajas temperaturas o en condiciones criogénicas puede exigir materiales con una resistencia especial, un diseño de tapa ampliado o un sistema de sellado compatible con bajas temperaturas.
El artículo original clasificaba las válvulas según rangos de temperatura, tales como servicio general, servicio a altas temperaturas, servicio resistente al calor, servicio a temperaturas bajo cero y servicio criogénico. En la selección práctica, esas categorías no deben considerarse de forma aislada. Deben estar vinculadas a la clasificación del material, el comportamiento del asiento y la junta, la vida útil de la empaquetadura, la estanqueidad de la junta, y si el cuerpo de la válvula y los componentes internos siguen siendo adecuados a la temperatura real.
La compatibilidad de los materiales es algo más que el material del cuerpo
La selección de materiales debe analizarse por capas:
| Capa de material | Por qué es importante | Riesgo de selección común |
|---|---|---|
| Carrocería / capó | Contención de la presión y contacto con el entorno externo e interno | Se ha seleccionado correctamente el material de la carrocería, pero se han pasado por alto los materiales de acabado o sellado |
| Elemento de remate / cierre | Contacto con el flujo, la erosión, la corrosión y los movimientos repetidos de apertura y cierre | Los embellecedores se desgastan más rápido que la carrocería en condiciones de uso abrasivas o corrosivas |
| Asiento / junta | Controla el rendimiento en materia de cierre y fugas | Asiento blando dañado por el calor, los productos químicos o los objetos sólidos |
| Empaque / junta | Controla las fugas externas y el sellado de juntas | Las fugas en el vástago o entre el cuerpo y el sombrerete se producen incluso cuando las juntas del asiento principal están en buen estado |
| Recubrimiento / revestimiento / recubrimiento de desgaste | Protege las superficies seleccionadas contra la corrosión, la abrasión o condiciones de uso extremas | Capa protectora seleccionada sin comprobar la adherencia, el desgaste, la temperatura o la posibilidad de reparación |
En el caso de medios corrosivos, es posible que el cuerpo de la válvula deba ser de acero inoxidable, acero aleado, con revestimiento o con un recubrimiento especial, pero las piezas internas también deben ser compatibles. En el caso de medios abrasivos, la dureza de la superficie, la exposición del asiento y el diseño de la cavidad del cuerpo pueden ser más importantes que el grado nominal del material por sí solo.
Fugas, vías de sellado y mantenimiento
En asiento blando frente a asiento metálico El recorrido puede influir en los requisitos de cierre, temperatura, abrasión, par de apriete, acabado de la superficie y las expectativas de inspección.
Las fugas en el vástago son un problema distinto de las fugas en el asiento. Diseño del embalaje, el ajuste de la válvula, el sellado del fuelle, la selección de juntas y el acceso para el mantenimiento deben revisarse antes de adquirir la válvula.
En el caso de fluidos peligrosos, tóxicos, inflamables o a altas temperaturas, las fugas alrededor del vástago o en la unión entre el cuerpo y la tapa pueden ser tan importantes como las fugas a través del asiento principal.
Notas sobre qué usar y qué evitar según el tipo de válvula
Las siguientes notas convierten las antiguas “instrucciones para la selección de válvulas” en límites de uso y restricciones. No sustituyen a las especificaciones del proyecto, pero ayudan a reducir la gama de válvulas antes de la cotización.
Notas para la selección de válvulas de compuerta
Las válvulas de compuerta se suelen elegir para el aislamiento en posiciones de apertura y cierre totales. Son adecuadas cuando es importante que la resistencia al flujo sea baja y cuando no se espera que la válvula regule el flujo de forma continua.
Utilice válvulas de compuerta cuando:
- La válvula suele estar completamente abierta o completamente cerrada
- Se requiere una baja pérdida de presión
- El medio es lo suficientemente limpio como para garantizar un cierre hermético, o bien el diseño de la válvula es adecuado para las condiciones de las partículas
- El sistema necesita aislamiento en lugar de limitación
Tenga cuidado cuando:
- La válvula permanecerá parcialmente abierta durante largos períodos
- El medio contiene partículas sólidas abrasivas
- La expansión térmica, la alta presión o la alineación de la sede podrían afectar al cierre
- La válvula debe funcionar con frecuencia bajo una presión diferencial elevada
En el caso de los medios que contienen partículas sólidas, es posible que se requieran funciones de purga o limpieza, dependiendo del diseño. Para el funcionamiento a bajas temperaturas, puede ser necesario un diseño especial para bajas temperaturas.
Notas para la selección de válvulas de bola
Las válvulas de bola son adecuadas cuando se requiere regulación, estrangulamiento, ajuste de presión o un funcionamiento frecuente, y la pérdida de presión es aceptable. Su trayectoria de flujo interna genera una mayor resistencia que las válvulas de paso recto, pero esa misma geometría permite un ajuste más controlado del flujo.
Utilice válvulas de bola cuando:
- La regulación del caudal es más importante que una baja pérdida de carga
- El tamaño de la letra es relativamente pequeño o mediano
- Se trata de operaciones relacionadas con el vapor, el muestreo, el mantenimiento de instrumentos o la regulación de la presión
- Se requiere un control estricto y la caída de presión es aceptable
Tenga cuidado cuando:
- El medio es muy viscoso
- El fluido contiene partículas sólidas que pueden depositarse o dañar la válvula
- El sistema requiere una resistencia al flujo muy baja
- Se prevé que la válvula funcione como válvula de purga o válvula de bajo vacío sin que se haya confirmado su diseño
En el caso de fluidos tóxicos o peligrosos, puede ser necesario utilizar válvulas de globo con sellado por fuelle o sistemas especiales de sellado del vástago.
Notas para la selección de válvulas de bola
Las válvulas de bola se eligen por su cierre rápido, su baja caída de presión, su diseño compacto y su excelente sellado. Son habituales en los sectores del petróleo, el gas, el sector químico, el agua y en muchos sistemas industriales generales.
Utilice válvulas de bola cuando:
- Se requiere una apertura y un cierre rápidos
- Se busca un par de funcionamiento bajo y una resistencia al flujo reducida
- Es importante que el cierre sea hermético
- El medio es compatible con el material del asiento y de la junta
- Se requiere un sistema de apagado de emergencia o un funcionamiento automático
Tenga cuidado cuando:
- La válvula se utilizará para la regulación continua del caudal
- El fluido contiene partículas sólidas abrasivas que pueden dañar las válvulas
- La cavidad corporal puede retener material
- Un diámetro grande o una presión diferencial elevada generan un par elevado
Las válvulas de bola flotante, las válvulas de bola con muñón, los diseños de paso total, los diseños de paso reducido, los asientos blandos, los asientos metálicos y los requisitos de seguridad contra incendios o antiestáticos deben confirmarse en función del servicio. El material del asiento es uno de los parámetros más importantes a la hora de seleccionar una válvula de bola, ya que influye en la temperatura, compatibilidad química, fugas, desgaste y par de funcionamiento.
Notas para la selección de válvulas de tapón
Las válvulas de tapón son adecuadas para la apertura y el cierre rápidos, medios viscosos y algunas aplicaciones que contienen partículas en suspensión. Su acción de limpieza puede ayudar a reducir la acumulación en las superficies de sellado, pero es necesario verificar el par de apriete y el diseño del sellado.
Utilice válvulas de tapón cuando:
- Se requiere un accionamiento rápido de un cuarto de vuelta
- El medio es viscoso o contiene algunos sólidos
- Se requiere un flujo de derivación o multipuerto
- Se prefiere una ruta sin cavidades o de tipo de limpieza
Tenga cuidado cuando:
- El servicio se realiza con vapor a alta temperatura, a menos que el diseño de la válvula de tapón esté homologado para ello
- El par de funcionamiento es elevado
- No se permite el mantenimiento de manguitos, sistemas de lubricación o juntas
- El uso de abrasivos puede dañar las superficies de sellado
Notas para la selección de válvulas de mariposa
Las válvulas de mariposa suelen elegirse para tuberías de gran diámetro en las que son importantes el tamaño compacto, el peso reducido, la distancia entre caras corta y el funcionamiento rápido. Son habituales en sistemas de agua, aire y refrigeración, así como en aplicaciones con presiones bajas o moderadas.
Utilice válvulas de mariposa cuando:
- El gran diámetro y la instalación compacta son prioritarios
- Es necesario reducir el peso y el espacio
- La rapidez de funcionamiento es útil
- La pérdida de presión es aceptable para el sistema
Tenga cuidado cuando:
- El sistema requiere un cierre muy estricto
- El medio es abrasivo o de alta temperatura
- El material del asiento está a punto de alcanzar su límite de vida útil
- La válvula debe funcionar bajo una gran presión diferencial
En comparación con las válvulas de compuerta y las válvulas de bola, las válvulas de mariposa pueden presentar una mayor pérdida de presión, ya que el disco permanece en la trayectoria del flujo. Es necesario verificar el material del asiento y la dirección de cierre.
Notas para la selección de válvulas de retención
Las válvulas de retención se utilizan para evitar el flujo inverso. Funcionan de manera automática y se emplean habitualmente para proteger bombas, compresores y equipos situados aguas arriba.
Utilice válvulas de retención cuando:
- Se debe evitar el flujo inverso
- La válvula debería funcionar automáticamente
- El sistema tiene una dirección de flujo definida
- Es necesario proteger la descarga de la bomba o el equipo
Tenga cuidado cuando:
- El medio contiene sólidos o un fluido de alta viscosidad
- La velocidad del flujo es demasiado baja para un funcionamiento estable
- La orientación de la instalación no coincide con el diseño de la válvula
- Un cierre rápido podría provocar golpe de ariete
Las válvulas de retención de elevación, las válvulas de retención de aleta, las válvulas de retención tipo wafer, las válvulas de retención amortiguadoras y las válvulas de retención silenciosas deben seleccionarse en función del tamaño, la orientación, la velocidad del flujo, el comportamiento de cierre y las condiciones de presión.
Notas para la selección de válvulas de diafragma
Las válvulas de diafragma se eligen cuando es importante la resistencia a la corrosión, el manejo de lodos o el aislamiento del fluido de ciertas piezas internas. Se utilizan habitualmente para agua, ácidos, algunas aplicaciones abrasivas y fluidos que contienen partículas, dentro de los límites de diseño del material del diafragma.
Utilice válvulas de diafragma cuando:
- El medio es corrosivo o contiene sólidos en suspensión
- Se debe reducir el contacto entre el metal y el medio
- El proceso se beneficia de un elemento de sellado flexible
- Las condiciones moderadas de presión y temperatura son adecuadas para el material del diafragma
Tenga cuidado cuando:
- El medio es un disolvente orgánico o un oxidante fuerte incompatible con el diafragma
- La temperatura o la presión superan los límites del diafragma
- Se requiere el servicio de vacío sin confirmación del diseño
- El uso frecuente de la bicicleta puede acortar la vida útil del diafragma
Válvulas de diafragma tipo Weir y válvulas de diafragma de paso recto deben seleccionarse en función del comportamiento del flujo, el contenido de sólidos, la abrasión, los requisitos de limpieza y la compatibilidad del material del diafragma.
Consideraciones sobre las válvulas de control y de mariposa
Cuando la válvula se utiliza con fines de control, se requieren parámetros adicionales. Confirme el caudal máximo y mínimo, la caída de presión normal, la caída de presión en cierre, la presión de entrada, la presión de salida, el rango de control, el ruido, riesgo de cavitación, y la respuesta del actuador.
Una válvula que resulta adecuada para el aislamiento puede no serlo para el control. El servicio de control requiere prestar atención a la capacidad de la válvula, la característica de caudal, el dimensionamiento del actuador, la estabilidad de la respuesta y el efecto de la caída de presión en el sistema.
Consecuencias habituales de una selección incorrecta de la válvula
La elección incorrecta de una válvula suele ponerse de manifiesto tras la instalación, no durante la cotización. Las consecuencias más comunes son de carácter técnico, operativo y comercial.
| Selección incorrecta | Resultado probable | Repercusiones en el negocio |
|---|---|---|
| Tipo de válvula incorrecto para la regulación | Vibraciones, erosión, control inestable, deterioro prematuro de los asientos | Escasa estabilidad del proceso, paradas por mantenimiento, reducción de la vida útil de las válvulas |
| Ruta de materiales incorrecta | Corrosión, erosión, daños en los embellecedores, fallos en la carrocería o en los asientos | Fugas, riesgo para la seguridad, costo de sustitución, paradas no planificadas |
| Material incorrecto del asiento o de la junta | Fugas, deformación de los asientos, ataque químico, daños por abrasión | Incumplimiento de los requisitos de cierre, pérdida de producto, riesgo para la seguridad |
| Límite de presión-temperatura incorrecto | El rendimiento de la válvula parece correcto en condiciones ambientales, pero falla en condiciones reales de funcionamiento | Incumplimiento de las especificaciones, riesgo para la seguridad, sustitución prematura |
| Tipo de conexión incorrecto | Fugas en los puntos de conexión, desajuste de campo, modificación de tuberías | Retraso en la puesta en marcha, trabajos adicionales en la obra, mayor costo de instalación |
| Actuador u operador de tamaño insuficiente | La válvula no puede abrirse ni cerrarse de manera fiable bajo presión diferencial | Fallo operativo, fallo de automatización, riesgo de parada de emergencia |
| Sin tener en cuenta los sólidos ni la viscosidad | Atascos, acumulación de residuos en la cámara, par elevado, cierre incompleto | Limpieza frecuente, interrupción de la producción, sustitución de asientos |
| Ignorar el acceso de mantenimiento | No es posible realizar un mantenimiento eficaz de la empaquetadura, el asiento, el actuador o la junta | Tiempos de inactividad más prolongados y un mayor costo del ciclo de vida |
La opción más segura no siempre es la válvula más cara. Es aquella cuya evaluación de riesgos de diseño se realiza antes de realizar el pedido.
Verificación final de la selección, datos de la solicitud de cotización y preguntas frecuentes
Antes de enviar una solicitud de cotización de válvulas o de aprobar un presupuesto, asegúrese de que las especificaciones incluyan la información suficiente para que el proveedor elija el mismo método de fabricación que el proyecto realmente necesita.
| Campo de solicitud de cotización | Qué hay que aportar | Por qué es importante |
|---|---|---|
| Tipo de válvula | Válvula de compuerta, de globo, de bola, de tapón, de mariposa, de retención, de diafragma, de seguridad, de purga u otras | Define el trazado principal de la obra |
| Talla | DN / NPS y espesor de la tubería, si procede | Afecta al caudal, la pérdida de presión, la longitud entre caras, el par de apriete y la conexión |
| Clase de presión | PN, clase u otra clasificación aplicable | Define el límite de presión, pero debe verificarse en función de la temperatura y el material |
| Medio | Nombre del fluido, concentración, contenido de sólidos, viscosidad, corrosividad, toxicidad | Determina el material, el acabado, la sede, la junta y la ruta de empaquetadura |
| Temperatura | Normal, máximo, mínimo, ciclos térmicos | Afecta al material de la carrocería, al asiento, a la junta, a la junta de estanqueidad y a la estructura del capó |
| Datos de flujo | Caudal, caída de presión, rango de control, velocidad (si está disponible) | Requerido para el cálculo de dimensiones, el control, la cavitación, el ruido y la evaluación de la pérdida de presión |
| Requisitos de material | Carcasa, embellecedor, asiento, junta, empaque, revestimiento o recubrimiento, si es necesario | Evita errores en la selección de materiales para el cuerpo |
| Conexión | Con brida, roscado, soldado, con abrazadera, con casquillo, distancia entre caras | Evita discrepancias en la instalación y modificaciones in situ |
| Accionamiento | Manual, de engranajes, neumático, eléctrico, hidráulico, solenoide, posición de seguridad | Afecta a la fiabilidad del funcionamiento, al par motor, a la automatización y a la lógica de seguridad |
| Requisitos de fugas y cierre | Cierre general, cierre hermético, servicio en condiciones peligrosas, control de fugas externas | Determina la ruta de los asientos, las juntas, las empaquetaduras, las pruebas y el mantenimiento |
| Inspección / Requisitos normativos | Norma del proyecto, requisitos de ensayo, certificación, documentación | Garantiza que la válvula suministrada sea compatible con el proyecto |
| Cantidad y servicio operativo | Cantidad, frecuencia de ciclo, modo de funcionamiento, posición de instalación | Ayuda a verificar la durabilidad, el dimensionamiento del actuador y el acceso para el mantenimiento |
PREGUNTAS FRECUENTES
1. ¿Cómo elijo la válvula adecuada para una tubería?
Comience por determinar la función de la válvula y las condiciones de servicio. Confirme si la válvula se destinará al aislamiento, la regulación, la prevención de reflujo, la seguridad, la derivación, la purga o el drenaje. A continuación, defina el fluido, la presión, la temperatura, el caudal, la compatibilidad de materiales, los requisitos de sellado, el tipo de conexión y el método de operación antes de seleccionar el tipo de válvula.
2. ¿Qué parámetros se necesitan para seleccionar una válvula?
Los parámetros clave para la selección de válvulas no se limitan únicamente al tamaño y a la presión nominal. Entre ellos se incluyen la función de la válvula, las propiedades del fluido, las condiciones de presión y temperatura, los datos de caudal, la compatibilidad de los materiales, los requisitos de fugas, el tipo de conexión, el método de accionamiento, la posición de instalación y el acceso para el mantenimiento. Estos parámetros interactúan entre sí; la modificación de uno de ellos puede determinar el tipo de válvula adecuado, la elección de los materiales o el diseño de las juntas.
3. ¿Cuál es la diferencia entre los criterios de selección de válvulas y el procedimiento de selección de válvulas?
Los criterios de selección de válvulas son los factores técnicos que se utilizan para determinar si una válvula es adecuada, tales como la compatibilidad con el fluido, la presión, la temperatura, el caudal, el material y los requisitos de estanqueidad. Un procedimiento de selección de válvulas es la secuencia que se sigue para aplicar dichos criterios. En pocas palabras, los criterios son lo que se comprueba; el procedimiento es el orden en que se comprueban.
4. ¿Qué válvula es la más adecuada para lodos o sólidos en suspensión?
No existe una válvula universal que sea la mejor opción para todas las aplicaciones con lodos. Se pueden considerar válvulas de tapón, ciertas válvulas de bola, válvulas de diafragma y válvulas de compuerta de diseño especial, dependiendo del tamaño de las partículas, la abrasividad, la presión, la temperatura y los requisitos de cierre. Los principales riesgos incluyen el desgaste de los asientos, la acumulación de residuos en la cavidad del cuerpo, el atascamiento y el cierre incompleto.
5. ¿Qué válvula es la más adecuada para el control de caudal?
Las válvulas de bola y las válvulas de control suelen elegirse para la regulación del flujo, ya que su geometría interna permite la estrangulación. Las válvulas de compuerta y las válvulas de bola de paso total son más adecuadas para el aislamiento. Una válvula de compuerta puede sufrir vibraciones y erosión cuando está parcialmente abierta, mientras que una válvula de bola de paso total estándar puede no proporcionar un control estable a menos que esté diseñada para la estrangulación.
6. ¿Qué componentes de las válvulas industriales influyen en la estanqueidad y las fugas?
Los asientos, las juntas, los empaques, las juntas de estanqueidad, el vástago, el disco, la compuerta, la bola, el obturador y las características del asiento trasero influyen en la estanqueidad y las fugas. En aplicaciones peligrosas o a altas temperaturas, la elección del empaque del vástago y de las juntas puede ser tan importante como el diseño del asiento principal.
7. ¿Por qué es importante el asiento trasero de una válvula de bola?
El asiento trasero de una válvula de globo forma parte del sistema de sellado del vástago y la tapa en muchos diseños. Puede ayudar a identificar la estructura de la válvula y reforzar el límite de sellado del vástago al revisar las piezas de la válvula de globo con fines de mantenimiento y control de fugas. No debe considerarse un sustituto de la selección adecuada de la empaquetadura, la junta o el sistema de control de fugas.
8. ¿La selección de una válvula debe partir del tipo de válvula o de las condiciones de servicio?
Se debe partir de las condiciones de servicio. El tipo de válvula es el resultado del proceso de selección, no la hipótesis inicial. La función, el fluido, la presión, la temperatura, el caudal, la compatibilidad de los materiales y los requisitos de estanqueidad deben determinar qué tipo de válvula es el adecuado.
Conclusión
La selección de válvulas industriales debe partir de las condiciones de servicio y llegar a la construcción de la válvula, no de un nombre de producto y terminar en una suposición. Un proceso de selección confiable comienza con la función de la válvula, luego verifica el medio, la presión, la temperatura, el flujo, el material, el método de sellado, la conexión, el accionamiento, el mantenimiento y los datos de la solicitud de cotización. Las válvulas de compuerta, de globo, de bola, de tapón, de mariposa, de retención y de diafragma tienen usos válidos, pero cada una tiene sus límites. La mejor opción es la válvula cuyo diseño, materiales, piezas internas y método de funcionamiento se adapten al servicio real de la tubería.
Revisión final de la solicitud
En proyectos que impliquen medios corrosivos, altas temperaturas, lodos, servicios tóxicos, tamaños grandes o requisitos estrictos de cierre, una revisión técnica previa a la compra puede evitar deficiencias en las especificaciones. Comparta con el equipo de ingeniería de NTGD Valve los datos sobre el medio, la presión, la temperatura y el caudal, así como los requisitos relativos al tipo de válvula, la elección de materiales, los requisitos de asiento y sellado, el método de accionamiento y la información de la solicitud de cotización antes de recibir la cotización definitiva. Podemos ayudarle a verificar si el tipo de válvula, la ruta de construcción, el sistema de sellado y los campos de especificación se ajustan al servicio previsto.
