En condiciones normales, las válvulas industriales no se someten a una prueba de resistencia mientras están en funcionamiento, pero después del mantenimiento, el cuerpo y la tapa de la válvula dañados por la corrosión pueden someterse a una prueba de resistencia. En el caso de las válvulas de seguridad, la presión constante, la presión de retorno y otras comprobaciones deben cumplir las normas y reglamentos asociados. La prueba de resistencia de la válvula y la prueba de estanqueidad de la válvula deben realizarse en el banco de pruebas hidráulicas antes de volver a montar la válvula. El 20% de las válvulas de baja presión deben probarse aleatoriamente. Si no están cualificadas, deben probarse todas las válvulas; las de media y alta presión deben comprobarse al cien por cien. El agua, el aceite, el aire, el vapor, el nitrógeno, etc. se utilizan ampliamente como medios para las pruebas de presión de las válvulas.
Técnicas de prueba de presión para diferentes válvulas industriales, incluidas las válvulas neumáticas, que son las siguientes:
Método de prueba de presión para válvula de globo y la válvula de mariposa.
Normalmente, durante la prueba de resistencia de la válvula de cierre y la válvula de mariposa, la válvula se coloca en un bastidor de prueba de presión, se abre el disco de la válvula, se inyecta el medio hasta el valor indicado y se comprueba la transpiración y las fugas del cuerpo y la tapa de la válvula. La prueba de resistencia también puede realizarse en una sola pieza. Para la prueba de estanqueidad sólo se utilizan válvulas de cierre. El vástago de la válvula de cierre está en estado vertical durante la prueba, la tapa de la válvula está abierta y el medio se añade al valor indicado desde el extremo inferior de la tapa de la válvula. Compruebe la empaquetadura y la junta; una vez superada la inspección, cierre la trampilla de la válvula y abra su otro extremo para comprobar si hay fugas.
Si se van a realizar tanto la prueba de resistencia como la de estanqueidad de la válvula, se debe realizar primero la prueba de resistencia; a continuación, se reduce la presión hasta el valor de prueba de estanqueidad requerido y se comprueban el embalaje y las juntas; después, se cierra la tapa de la válvula y se abre el extremo de salida para comprobar si la superficie de sellado presenta fugas.
Método de prueba de presión de válvula de compuerta.
La prueba de resistencia de la válvula de compuerta es la misma que la de la válvula de globo. Existen dos técnicas para la prueba de estanqueidad de la válvula de compuerta.
- Para aumentar la presión en el interior de la válvula hasta el valor indicado, abra la compuerta; a continuación, cierre la compuerta y retire rápidamente la válvula de compuerta para inspeccionar las juntas en busca de fugas a ambos lados de la compuerta o inyecte el medio de prueba hasta el valor indicado directamente en el tapón de la tapa de la válvula. El método anterior se denomina prueba de presión intermedia. Este método no es apropiado para la prueba de estanquidad de una válvula de compuerta de diámetro nominal inferior a DN32 mm.
- Para elevar la presión de prueba de la válvula al valor definido, otro método consiste en abrir la compuerta, ahora cerrar la compuerta y abrir la placa ciega en un extremo para examinar si la superficie de sellado tiene fugas. Invierta la cabeza, repita el examen anterior hasta que esté calificada. Antes de la prueba de estanqueidad de la compuerta, se debe realizar una prueba de estanqueidad de la empaquetadura y la junta de la válvula de compuerta neumática.
Método de prueba de presión de un válvula de bola.
La prueba de resistencia de la válvula de bola neumática debe realizarse con el cuerpo de la bola entreabierto.
- Prueba de estanqueidad de la válvula de bola flotante: coloque la válvula en estado semiabierto, inserte el medio de prueba en un extremo y cierre el otro extremo; gire la bola muchas veces, abra el extremo cerrado cuando la válvula esté cerrada y, al mismo tiempo, compruebe la eficacia de sellado en el empaque y la junta. No debe haber fugas. A continuación, introduzca el medio de prueba por el otro extremo y repita la prueba mencionada anteriormente.
- Prueba de estanqueidad de la válvula de bola fija: se gira la bola varias veces hasta la prueba sin carga, se cierra la válvula de bola fija y se aplica el medio de prueba desde un extremo hasta el valor indicado; se comprueba la eficacia de estanqueidad del extremo de entrada con un manómetro, y la precisión del manómetro es de 0,5 -1, el rango de medición es de 1,6 veces la presión de prueba. No se produce ningún fenómeno de descompresión según la calificación dentro del período especificado; a continuación, introduzca el medio de prueba desde el otro extremo y repita la prueba mencionada anteriormente. A continuación se coloca la válvula en estado semiabierto, cerrada por ambos extremos, y se llena la cavidad interior con un medio. Compruebe el paquete y la junta bajo la presión de prueba, y no debe haber ninguna fuga.
- Debe comprobarse la estanqueidad de la válvula de bola de tres vías en cada posición.
Método de prueba de presión de válvula de cierre.
- El medio se introduce por un extremo durante la prueba de resistencia de la válvula de obturador, se cierran los demás pasos y se gira el obturador hasta la posición de trabajo totalmente abierta para la prueba. Si no hay fugas, el cuerpo de la válvula cumple los requisitos.
- En el momento de la prueba de estanqueidad, el grifo de paso recto debe mantener la presión en la cavidad similar a la del paso, gire el tapón a la posición cerrada, inspeccionar desde el otro extremo, y luego gire el tapón de 180 ° para repetir la prueba anterior; la válvula de tres vías o de cuatro vías tapón. La presión en la cavidad y un extremo del pasaje debe mantenerse al mismo tiempo, los tapones deben girarse a la posición cerrada, la presión desde el extremo en ángulo recto, así como el otro extremo, debe examinarse al mismo tiempo. Detener el banco de pruebas antes de permitir que las superficies de sellado recubiertas con un lubricante diluido no ácido se sellen dentro de un tiempo predeterminado sin fugas y se permita la expansión de las gotas de agua. El tiempo de prueba de la válvula de tapón puede ser más corto, normalmente 1~3min dependiendo del diámetro nominal.
- Se comprobará la estanqueidad de la válvula tapón de gas a 1,25 veces la presión de funcionamiento.
Método de prueba de presión de la válvula de mariposa.
La prueba de resistencia de la válvula de mariposa neumática es la misma que la prueba de la válvula de globo. La prueba de rendimiento de sellado de la válvula de mariposa requerirá el medio de prueba desde el extremo de entrada de los medios de comunicación, la placa de mariposa debe mantenerse abierta, su otro extremo cerrado, y la presión de inyección debe cumplir con el valor especificado; después de probar el sellado y otros sellos sin fugas, cierre la placa de mariposa, abra el otro extremo y comprobar la placa de mariposa. Si no hay fugas en el sello se califica. No se puede comprobar la estanqueidad de la válvula de mariposa que se utiliza para ajustar el caudal.
Método de prueba de presión de la válvula de diafragma.
Para la prueba de resistencia de la válvula de diafragma, se añade el medio desde cualquiera de los extremos, es necesario abrir la tapa de la válvula y cerrar el otro extremo. Después de elevar la presión de prueba al valor indicado, se califica si el cuerpo de la válvula y la tapa de la válvula no tienen fugas. Reducir la presión a la presión de prueba de estanqueidad, cerrar la tapa de la válvula y abrir el otro extremo para su inspección. Si no hay fugas, la válvula se califica.
Método de prueba de presión de un válvula antirretorno.
Condición de prueba de la válvula de retención: el eje del disco de la válvula de retención elevadora es perpendicular a la horizontal; el eje del canal de la válvula de retención oscilante y el eje del disco son aproximadamente paralelos a la línea horizontal.
En la prueba de estanqueidad, se aplica el medio de prueba desde el extremo de salida y se prueba la superficie de estanqueidad en el extremo de entrada. Si no hay fugas en la empaquetadura y la junta, la válvula obtiene la cualificación.
Método de prueba de presión de una válvula de seguridad.
- La prueba de resistencia de la válvula de seguridad es similar a la de otras válvulas. Se utiliza agua como medio de prueba. La presión del extremo de entrada y la superficie de sellado se cierra cuando se prueba la parte inferior del cuerpo de la válvula; la presión del extremo de salida y los otros extremos se cierran cuando se prueba la parte superior del cuerpo de la válvula y el bonete. Para la duración especificada sin fugas, el cuerpo de la válvula y la tapa llegan a calificar.
- El medio habitual para las pruebas de estanqueidad y presión constante es: la válvula de seguridad de vapor utiliza vapor líquido como medio de prueba; las válvulas de amoníaco u otros gases utilizan aire como medio de prueba; las válvulas de agua y otros líquidos no corrosivos utilizan agua como medio de prueba. Como medio de prueba, también se utiliza nitrógeno para las válvulas de seguridad en posición crítica.
El ensayo de estanquidad se efectuará a la presión de ensayo con un valor de presión nominal y el número de veces no será inferior a dos, no debiendo encontrarse ninguna fuga admisible dentro de la duración indicada.
Hay dos formas de realizar la detección de fugas: una es sellar las juntas de la válvula de seguridad, y el papel fino de la brida de salida está recubierto de mantequilla. Hay fuga si el papel fino se abomba, y el plástico fino no se abomba. En la parte inferior de la brida de salida, la placa u otros sellos de placa se adjuntan, y el disco de la válvula se sella mediante el llenado de agua. Si el agua no burbujea, se califica. El número de pruebas de presión constante y presión de retorno de la válvula de seguridad no será inferior a 3 veces y se calificará sólo si pasa los requisitos.
Método de prueba de presión de la válvula reductora de presión.
- La prueba de resistencia de la válvula de reducción de presión se monta normalmente después de una prueba de un solo componente, y después de la configuración, también se puede probar. Duración de la prueba de resistencia: más de 1 min para DN150 mm. Aplicar 1,5 veces la presión máxima después de la válvula de alivio de presión y hacer una prueba de resistencia con aire después de soldar los fuelles y las piezas.
- La prueba de estanquidad se realiza en función del medio de trabajo real. Prueba a 1,1 veces la presión nominal cuando se mide con aire o agua; prueba a la presión de funcionamiento máxima admisible bajo la temperatura de trabajo cuando se mide con vapor. La separación no debe ser inferior a 0,2 MPa entre la presión de entrada y la presión de salida.
- El método de prueba es: ajustar gradualmente el tornillo de ajuste de la válvula después de ajustar la presión de entrada, de modo que la presión de salida cambie sensible y continuamente sin estancamiento ni atasco dentro del rango de los valores máximo y mínimo. Para las válvulas que reducen la presión de agua y aire, cuando la presión de entrada esté ajustada y la presión de salida sea cero, cierre la válvula que reduce la presión y realice una prueba de estanqueidad. Si no se produce ninguna fuga en 2 minutos, se acepta.
