Dans des conditions normales, les soupapes industrielles ne sont pas soumises à un essai de résistance pendant leur fonctionnement, mais après la maintenance, le corps et le couvercle de la soupape endommagés par la corrosion peuvent être soumis à un essai de résistance. Dans le cas des soupapes de sûreté, la pression de maintien, la pression de retour et les autres contrôles doivent être conformes aux normes et aux réglementations associées. L'essai de résistance de la soupape et l'essai d'étanchéité de la soupape doivent être effectués sur le banc d'essai hydraulique avant que la soupape ne soit remontée. Vingt pour cent des soupapes à basse pression doivent être testées au hasard. Si elles ne sont pas qualifiées, toutes les soupapes doivent être testées ; les soupapes à moyenne et haute pression doivent être contrôlées à 100 %. L'eau, l'huile, l'air, la vapeur, l'azote, etc. sont largement utilisés pour tester la pression des soupapes.
Techniques d'essai de pression pour différentes vannes industrielles, y compris les vannes pneumatiques, qui sont les suivantes :
Méthode d'essai sous pression pour robinet à soupape et le papillon des gaz.
La soupape est normalement placée dans un rack d'essai de pression pendant l'essai de résistance de la soupape d'arrêt et du papillon, le disque de la soupape est ouvert, le fluide est injecté à la valeur indiquée et le corps et le couvercle de la soupape sont testés pour vérifier l'absence de suintement et de fuite. L'essai de résistance peut également être effectué sur une seule pièce. Pour l'essai d'étanchéité, seules des vannes d'arrêt sont utilisées. La tige de la vanne d'arrêt est en position verticale pendant l'essai, le clapet de la vanne est ouvert et le fluide est ajouté à la valeur indiquée à partir de l'extrémité inférieure du clapet de la vanne. Vérifier la garniture et le joint ; après avoir passé l'inspection, fermer le clapet de la vanne et ouvrir son autre extrémité pour vérifier s'il y a des fuites.
Le test de résistance doit être effectué en premier si les tests de résistance et d'étanchéité de la soupape doivent être effectués, puis la pression est abaissée jusqu'à la valeur requise pour le test d'étanchéité, et l'emballage et les joints sont vérifiés ; ensuite, le clapet de la soupape est fermé et l'extrémité de sortie est ouverte pour vérifier si la surface d'étanchéité présente des fuites.
Méthode d'essai de pression vanne à opercule.
Le test de résistance du robinet-vanne est le même que celui du robinet à soupape. Il existe deux techniques pour le test d'étanchéité du robinet-vanne.
- Pour augmenter la pression à l'intérieur de la vanne jusqu'à la valeur indiquée, ouvrir la vanne ; puis fermer la vanne et retirer rapidement le robinet-vanne pour vérifier l'étanchéité des joints des deux côtés de la vanne ou injecter le fluide d'essai jusqu'à la valeur indiquée directement dans le bouchon sur le couvercle de la vanne. La méthode ci-dessus est appelée essai de pression intermédiaire. Cette méthode n'est pas appropriée pour l'essai d'étanchéité d'un robinet-vanne de diamètre nominal inférieur à DN32 mm.
- Afin d'augmenter la pression d'essai de la vanne à la valeur définie, une autre approche consiste à ouvrir la vanne, puis à la fermer et à ouvrir la plaque aveugle à une extrémité pour examiner si la surface d'étanchéité fuit. Inversez la tête, répétez l'examen ci-dessus jusqu'à ce qu'il soit satisfaisant. Avant l'essai d'étanchéité de la vanne, un essai d'étanchéité de la garniture et du joint de la vanne pneumatique doit être effectué.
Méthode d'essai de pression d'un vanne à bille.
L'essai de résistance de la vanne à bille pneumatique doit être effectué avec le corps de la bille à moitié ouvert.
- Test d'étanchéité de la vanne à bille flottante : placer la vanne en position semi-ouverte, insérer le produit à tester à une extrémité et fermer l'autre extrémité ; faire tourner la bille plusieurs fois, ouvrir l'extrémité fermée lorsque la vanne est fermée, et vérifier en même temps l'efficacité de l'étanchéité au niveau de l'emballage et du joint d'étanchéité. Il ne doit pas y avoir de fuite. Introduire ensuite le fluide d'essai par l'autre extrémité et répéter l'essai susmentionné.
- Essai d'étanchéité de la vanne à bille fixe : faire tourner la bille plusieurs fois jusqu'à l'essai sans charge, la vanne à bille fixe est fermée et le fluide d'essai est appliqué d'un côté à la valeur indiquée ; vérifier l'efficacité de l'étanchéité de l'extrémité d'entrée à l'aide d'un manomètre ; la précision du manomètre est de 0,5 -1, la plage de mesure est de 1,6 fois la pression d'essai. Il n'y a pas de phénomène de décompression tel que qualifié dans la période spécifiée ; puis entrer le fluide d'essai par l'autre extrémité et répéter l'essai mentionné ci-dessus. Placer ensuite la vanne en position semi-ouverte, fermée aux deux extrémités, et remplir la cavité intérieure avec un fluide. Vérifier l'emballage et le joint sous la pression d'essai, et il ne doit pas y avoir de fuite.
- L'étanchéité du robinet à boisseau sphérique à trois voies doit être vérifiée à chaque position.
Méthode d'essai de pression vanne à clapet.
- Le fluide est inséré par une extrémité pendant le test de résistance du robinet à tournant conique, les autres passages sont fermés et le robinet est tourné en position de travail complètement ouverte pour le test. S'il n'y a pas de fuite, le corps du robinet est qualifié.
- Au moment du test d'étanchéité, le robinet à passage droit doit maintenir la pression dans la cavité similaire à celle du passage, tourner le bouchon en position fermée, inspecter depuis l'autre extrémité, puis tourner le bouchon à 180° pour répéter le test ci-dessus ; le robinet à tournant trois ou quatre voies. La pression dans la cavité et à une extrémité du passage doit être maintenue en même temps, les bouchons doivent être tournés en position fermée, la pression de l'extrémité à angle droit, ainsi que de l'autre extrémité, doit être examinée en même temps. Arrêter le banc d'essai avant de permettre aux surfaces d'étanchéité enduites d'un lubrifiant dilué non acide d'être scellées dans un temps prédéterminé sans fuite et l'expansion des gouttelettes d'eau est permise. Le temps d'essai du robinet à tournant conique peut être plus court, normalement 1~3min en fonction du diamètre nominal.
- L'étanchéité du robinet à boisseau de gaz doit être vérifiée à une pression égale à 1,25 fois la pression de service.
Méthode d'essai de pression de la vanne papillon.
L'essai de résistance de la vanne papillon pneumatique est identique à celui de la vanne à soupape. L'essai d'étanchéité de la vanne papillon nécessite l'introduction du fluide d'essai par l'extrémité d'entrée du fluide, la plaque papillon doit être maintenue ouverte, son autre extrémité fermée, et la pression d'injection doit être conforme à la valeur spécifiée ; après avoir testé l'étanchéité et les autres joints sans fuite, fermez la plaque papillon, ouvrez l'autre extrémité et vérifiez la plaque papillon. S'il n'y a pas de fuite au niveau du joint, le produit est qualifié. L'étanchéité de la vanne papillon utilisée pour régler le débit ne peut pas être vérifiée.
Méthode d'essai de pression de la vanne à membrane.
Pour le test de résistance des vannes à membrane, le fluide est ajouté par l'une des extrémités, le clapet de la vanne doit être ouvert et l'autre extrémité doit être fermée. Après avoir porté la pression d'essai à la valeur indiquée, on vérifie que le corps et le couvercle de la vanne ne présentent pas de fuite. Réduisez la pression jusqu'à la pression d'essai d'étanchéité, fermez le clapet de la soupape et ouvrez l'autre extrémité pour l'inspecter. S'il n'y a pas de fuite, la soupape sera qualifiée.
Méthode d'essai de pression d'un clapet anti-retour.
Conditions d'essai du clapet : l'axe du disque du clapet de levage est perpendiculaire à l'horizontale ; l'axe du canal du clapet d'oscillation et l'axe du disque sont à peu près parallèles à l'horizontale.
Lors de l'essai d'étanchéité, le fluide d'essai est appliqué à partir de l'extrémité de sortie et la surface d'étanchéité est testée à l'extrémité d'entrée. S'il n'y a pas de fuite au niveau de la garniture et du joint, la soupape est qualifiée.
Méthode d'essai de pression d'une soupape de sécurité.
- Le test de résistance des soupapes de sécurité est similaire à celui des autres soupapes. L'eau est utilisée comme milieu de test. La pression de l'extrémité d'entrée et la surface d'étanchéité sont fermées lorsque la partie inférieure du corps de la soupape est testée ; la pression de l'extrémité de sortie et les autres extrémités sont fermées lorsque la partie supérieure du corps de la soupape et le chapeau sont testés. Pour la durée spécifiée sans fuite, le corps de vanne et le couvercle sont qualifiés.
- Le fluide commun pour les essais d'étanchéité et de pression constante est le suivant : les soupapes de sûreté à vapeur utilisent la vapeur liquide comme fluide d'essai ; les soupapes à ammoniac ou autres gaz utilisent l'air comme fluide d'essai ; les soupapes à eau et autres liquides non corrosifs utilisent l'eau comme fluide d'essai. L'azote est également utilisé comme moyen d'essai pour les soupapes de sécurité en position critique.
L'essai d'étanchéité est effectué à la pression d'essai avec une valeur de pression nominale et le nombre de fois ne doit pas être inférieur à deux, et aucune fuite ne doit être jugée admissible dans la durée indiquée.
Il existe deux façons de détecter les fuites : l'une consiste à sceller les joints de la soupape de sécurité, et le papier fin de la bride de sortie est enduit de beurre. Il y a une fuite si le papier mince est bombé et si le plastique mince n'est pas bombé. Sur la partie inférieure de la bride de sortie, la plaque ou d'autres joints de plaque sont fixés, et le disque de la soupape est scellé par remplissage d'eau. Si l'eau ne fait pas de bulles, elle est qualifiée. Le nombre d'essais de la pression constante et de la pression de retour de la soupape de sécurité ne doit pas être inférieur à trois fois et la soupape ne peut être qualifiée que si elle satisfait aux exigences.
Méthode d'essai de pression des détendeurs de pression.
- L'essai de résistance des détendeurs-régulateurs de pression est normalement assemblé après l'essai d'un seul composant, et après la configuration, il peut également être testé. Durée de l'essai de résistance : plus de 1 minute pour DN150 mm. Appliquer 1,5 fois la pression maximale après la soupape de décharge et effectuer un essai de résistance à l'air après le soudage des soufflets et des pièces.
- L'essai d'étanchéité est effectué en fonction du milieu de travail réel. Essai à 1,1 fois la pression nominale lorsqu'elle est mesurée avec de l'air ou de l'eau ; essai à la pression de fonctionnement maximale admissible à la température de travail lorsqu'elle est mesurée avec de la vapeur. L'écart entre la pression d'entrée et la pression de sortie ne doit pas être inférieur à 0,2 MPa.
- La méthode d'essai est la suivante : régler progressivement la vis de réglage de la soupape après avoir réglé la pression d'entrée de manière à ce que la pression de sortie varie de manière sensible et continue sans stagnation ni blocage dans la plage des valeurs maximales et minimales. Pour les soupapes qui réduisent la pression de l'eau et de l'air, lorsque la pression d'entrée est réglée et que la pression de sortie est nulle, fermez la soupape qui réduit la pression et effectuez un test d'étanchéité. S'il n'y a pas de fuite dans les 2 minutes, l'essai est accepté.
