A NTGD é um fabricante e distribuidor de filtros para tubos com experiência em filtros do tipo Tee, Y e Basket aprovados pela ANSI. Nossos clientes podem escolher entre uma variedade de filtros de aço carbono ou aço inoxidável.

Em conformidade com as normas ANSI, a válvula dos filtros industriais NTGD pode tolerar um nível de pressão de 150 lb. Além disso, os filtros industriais da NTGD podem fornecer conexões para a extremidade do flange ou para a extremidade da solda de topo. A tampa aparafusada com plugue de drenagem também é outra variedade desenvolvida pela NTGD.

O que é um filtro de tubulação?

Um filtro de tubulação é um dispositivo que serve como meio de remover mecanicamente os sólidos de um fluxo de fluido. Isso é feito por meio do uso de um elemento filtrante de metal perfurado, malha ou fio em cunha. A faixa típica de retenção de partículas do filtro é de 1″ a 40 mícrons (0,0016″).

Nas tubulações, os filtros são usados para proteger as máquinas a jusante, como condensadores, sistemas de resfriamento, bombas, compressores, medidores, bicos de pulverização, geradores e purgadores de vapor contra o impacto adverso de sedimentos, corrosão, escamas de tubulação ou outros detritos estranhos.

Como funciona um filtro de tubulação?

O princípio de funcionamento do filtro de tubulação é muito simples. Não importa se você está usando um tee, um duplex simples ou um filtro em Y. Você precisa reconhecer tanto a entrada quanto a saída. Quando o filtro está totalmente conectado, o fluido passa pelo compartimento do filtro para o segmento de sucção. Quando o fluido flui, a peneira captura e mantém todos os materiais estranhos no lugar. Isso pode incluir algas marinhas, plásticos, partículas grandes, etc. Os filtros em bom funcionamento bloqueiam com sucesso as partículas estranhas.

Além disso, o filtro pode ter muitos componentes. Cada um desses componentes desempenha um papel especial no processo. Há dois lados do filtro de tubos: um é o lado da sucção e o outro é o lado da descarga.

Em resumo, a teoria de funcionamento do filtro de tubos inclui as seguintes etapas básicas:

• • O fluido passa da inteligência para o filtro da cesta.
  • O filtro da cesta retém a sujeira, os detritos e as partículas.
  • Quando estiver bloqueado, o diferencial de pressão ativará o aviso.
  • Dependendo da configuração do filtro, é possível fechar o mecanismo da tubulação ou guiar o fluxo para o próximo filtro da cesta.

Basicamente, não se trata de uma operação complicada.

Quantos tipos de filtros industriais existem?

Os filtros podem ser divididos em diferentes tipos de acordo com sua aparência:

• Filtro tipo Y: Os filtros tipo Y têm esse nome devido ao seu formato e são normalmente usados para filtragem grossa ou pré-filtragem. No entanto, como ele tem uma ampla área de filtragem, também pode ser usado com malha fina. O filtro aumenta a folga do meio e prolonga a vida útil das válvulas; protege bombas, medidores e outros dispositivos mecânicos de alto custo. É ideal para água, ar, carvão, petróleo, vapor e outros líquidos.

O filtro em Y pode ser instalado na direção vertical ou horizontal com o elemento de filtragem voltado para baixo, o que permite que o material seja coletado em um ponto mais baixo da malha do filtro. Ele também vem com uma conexão de sopro para limpeza automática.

• Filtro de cesta: Os filtros de cesta permitem que uma grande variedade de fluidos seja coada e filtrada e retém componentes sólidos de praticamente qualquer tamanho. Todos os cestos são convenientemente rastreáveis e fáceis de limpar. Dependendo da especificação da aplicação, os componentes do filtro de cesto podem ser fornecidos nos estilos de cilindro simples, cilindro duplo, multicilindro e plissado. Eles são projetados com carcaça de filtro, elemento filtrante suportado por gaiola perfurada, um arranjo de vedação positiva para evitar qualquer desvio e opções de ligação final.

Filtro Basekt

• Filtro tipo T: Os filtros em T são um filtro composto feito sob medida para extrair contaminantes estranhos da tubulação. Os filtros estilo Tee são uma opção de baixo custo para especificações de filtragem de diâmetro nominal alto. Eles podem ser instalados em tubulações verticais ou horizontais e podem ser projetados para instalações em ângulo reto.

Como escolher um coador?

A especificação do filtro industrial correto inclui o conhecimento do sistema e as formas de poluentes a serem retidos. Os filtros industriais são macrofiltros que variam em termos de retenção de partículas, desde 0,500 polegadas até 325 mesh (44 mícrons). Normalmente, vemos uma escala de 0,250 polegadas a 200 mesh.

Os filtros industriais devem reter todas as partículas maiores do que as apropriadas para os dispositivos a jusante. A filtragem muito fina pode causar problemas no serviço e na manutenção, levando à incrustação precoce do meio de filtragem. Isso pode aumentar excessivamente a intensidade da limpeza e induzir a obstrução do fluxo para o maquinário a jusante.

O grau de tensão é normalmente determinado pelo engenheiro de projeto do processo. Essas decisões geralmente se baseiam na experiência do engenheiro de fluxo do processo e na orientação do fabricante do equipamento a ser coberto. O filtro industrial em si é um sistema fácil de usar e pode durar vários anos com manutenção limitada.

Queda de pressão e velocidade: A resistência ao fluxo em um filtro limpo é a quantidade de resistência gerada devido ao meio filtrante, ao hardware do filtro e à carcaça do filtro. No caso de um fluido de uma determinada viscosidade, quanto mais estreito for o diâmetro dos poros/ranhuras dentro do meio filtrante, maior será a resistência ao movimento, ou seja, menor será o atrito.

Os filtros industriais são escolhidos com base na perda de carga permitida e não no tamanho da tubulação. Se o filtro for montado no lado de sucção da bomba que maneja água, a queda de pressão recomendada é normalmente de 0,5 PSIG.

Pressão máxima de trabalho: A classificação do flange não deve ser usada como um indicador da pressão de trabalho ideal. Frequentemente, as especificações não indicam uma pressão de trabalho, mas sim uma classificação de fixação do flange, como um filtro com flanges ASME de 8″ 150 LB. Essa classificação do flange não representa a pressão máxima de trabalho, pois os requisitos da ASME permitem pressões de trabalho mais altas. As pressões de projeto dos filtros não estão em conformidade com a classificação de pressão ou temperatura ASME do flange. O filtro industrial adequado só pode ser escolhido determinando-se a pressão e a temperatura exatas de operação.

Proporção de área aberta: A relação de área aberta é a referência para avaliar o tempo que o filtro pode trabalhar sem limpar ou sofrer uma falta excessiva de pressão. Essa proporção expressa a relação entre a área da seção transversal interna do tubo de entrada e a área aberta geral dos orifícios no cesto. Deve-se lembrar que os filtros autolimpantes automatizados podem funcionar muito bem com proporções menores, pois a limpeza automática manterá a região de fluxo livre o tempo todo. Novamente, os cestos de arame em cunha são preferidos porque oferecem um espaço aberto mais amplo.

Aplicação do filtro industrial

Os filtros industriais são frequentemente usados a montante de válvulas, compressores e bombas. Esses são dispositivos sensíveis que tornam o sistema de tubulação mais complexo e eficaz. Além disso, os filtros industriais são úteis quando o meio é mais pesado ou contém produtos químicos que precisam ser removidos. Os filtros industriais são comumente usados em setores como o químico, o de tratamento de água, o alimentício e o de petróleo.

Como calcular o tamanho da malha do filtro?

O tamanho da perfuração, da malha ou da abertura do fio usado na fabricação do elemento de filtragem é um fator incrivelmente significativo na seleção de um filtro. Há uma tendência de escolher orifícios menores do que os necessários, o que leva a lavagens mais frequentes, queda indevida de pressão e telas metálicas mais finas que podem tolerar uma pressão diferencial muito menor.

Além disso, a largura de uma bitola é menor que o diâmetro dos furos para a espessura total do metal perfurado de aço inoxidável. É possível adquirir aço carbono e latão com a mesma espessura do diâmetro do furo perfurado. Esses limites são considerações importantes. Por exemplo, um filtro feito de uma placa de aço inoxidável perfurada com furos de 1/64″ de diâmetro em uma grade de 16″ seria impraticável. A placa teria um diâmetro de cerca de 17″ e uma espessura de apenas 0,014″, e teria uma pressão diferencial máxima permitida muito baixa.

A maneira mais popular de obter uma filtragem fina em filtros grandes é revestida com malha e com uma placa perfurada mais pesada com orifícios mais largos.

O número e a quantidade de partículas que podem passar pelos dispositivos a jusante sem causar danos são os principais fatores para a seleção do orifício e do tamanho da malha.

Como instalar um filtro na tubulação?

Inspecione cuidadosamente todas as áreas de superfície usinada para garantir que não haja falhas e que o interior do filtro esteja livre de materiais estranhos. O filtro deve ser montado no corpo do filtro com a seta apontando para a direção do fluxo. Deve-se usar um selante adequado nas roscas para a montagem de filtros com rosca. Para a instalação de filtros industriais com uma extremidade flangeada, os parafusos do flange devem ser apertados gradualmente para frente e para trás em uma rotação no sentido horário até que todos os parafusos estejam presos. O dispositivo pode então ser pressurizado lentamente ao testar se há vazamento em todas as conexões. Se houver vazamento, despressurize o dispositivo e inicie o processo de instalação novamente.

Como limpar um filtro de tubulação?

• Os cestos do filtro industrial precisam de uma limpeza cuidadosa após o uso e quando estiverem entupidos. Portanto, você deve seguir as diretrizes para garantir que a válvula do filtro permaneça limpa e funcional.
• Você precisará de um plugue para retirar o fluido das câmaras. O fluido pode ser extraído pela parte superior e também pela parte inferior. É preciso ter cuidado para evitar um fluxo incontrolável de fluidos. É aconselhável afrouxar os diversos parafusos e bater levemente na tampa. Você também pode usar um martelo de borracha. Dependendo da intensidade da pressão, a tampa se comportará de uma maneira específica. Você poderá ver a tampa subir ligeiramente quando a pressão for alta. Saiba que o objetivo é garantir que não haja grande fluxo.
• Você deve usar um parafuso com olhal para estabilizar a pressão. A partir daí, você abrirá lentamente os parafusos. Isso permite que você saiba a quantidade de pressão no filtro da tubulação.
• O método de limpeza ou os detergentes geralmente dependem do tipo de aplicação. Ou seja, dependerá da natureza do fluido que passa pelo filtro. Você precisa conhecer a forma do conteúdo do filtro antes da lavagem.
• Você deve usar água morna junto com o detergente com fluidos à base de óleo para enxaguar o filtro do cesto. Despeje a mistura na seção que precisa ser limpa e inicie o procedimento de limpeza usando uma escova áspera. Se restar algum pó no cesto, aplique um pouco de água e agite para extrair o pó restante.
• Certifique-se de que o cesto do filtro esteja completamente enxaguado. E você deve usar um raspador de plástico para remover o acúmulo de carbono.
• Sugerimos que você não use um detergente de limpeza que reaja ou danifique o filtro.
• Em comparação, a lavagem do filtro de cesto não se resume à seleção dos detergentes corretos. Você também precisa escolher as melhores ferramentas e suprimentos. Além disso, você precisará de acessórios de proteção, como luvas resistentes ao calor, casacos, botas de segurança, etc.

O que é o filtro temporário?

Os filtros temporários são desenvolvidos para períodos temporários ou breves de serviço, por exemplo, durante a configuração e a partida inicial de linhas de processo novas ou reformadas, para eliminar qualquer material grosseiro, como trapos, hastes de solda, escamas de tubos, ferrugem etc., que tenha sido enviado involuntariamente ou inevitavelmente para dentro das tubulações. Os filtros temporários são muito fáceis de montar e fáceis de desinstalar entre dois flanges em um sistema de tubulação.

Os filtros temporários são feitos de uma placa perfurada e um colar soldado. O colar é usado para prender o filtro entre dois flanges no conduíte. O meio deve fluir de fora para dentro. Normalmente, após um tempo nominal de operação, um filtro de tubulação permanente de preservação mais fina é substituído.

Qual é a diferença entre um filtro e uma peneira?

• A principal diferença entre os filtros e as peneiras é o tamanho das partículas que eles são empregados para reter.
• Os filtros eliminam partículas menores que 40 mícrons (geralmente escritas como 40 μm). Os filtros extraem as partículas maiores que 40 mícrons. Um mícron é uma unidade de medida igual a um milésimo de milímetro.
• Em termos simplificados, a palavra "filtro" é comumente usada quando as partículas que estão sendo separadas são visíveis a olho nu; se as partículas forem muito pequenas para serem vistas a olho nu, o termo "filtro" é usado.
• Outra diferença importante entre filtros e filtros é a pressão do fluido à medida que ele passa pelo meio. É improvável que o líquido que entra no filtro sofra uma diminuição de pressão à medida que entra no filtro. Entretanto, se houver uma diminuição na pressão, isso pode significar que o filtro precisa ser limpo ou substituído. Por outro lado, espera-se que o líquido ou o gás que passa pelo filtro sofra uma redução perceptível na pressão.
• Os filtros e as peneiras contêm uma tela substituível que elimina os detritos. A principal diferença entre os dois é que o dispositivo de filtragem pode ser reutilizado várias vezes nos filtros, mas nos filtros, o dispositivo de filtragem é de uso único.

O fim:

A NTGD é uma empresa profissional fabricante de filtrosSe tiver alguma dúvida, entre em contato conosco