Clapet anti-retour à double plaque

Les clapets anti-retour à double plaque sont des vannes mécaniques automatiques qui s'ouvrent en cas d'écoulement vers l'avant et se ferment en cas d'écoulement inverse. La caractéristique principale du clapet anti-retour est de sécuriser les dispositifs mécaniques dans le système de tuyauterie en évitant l'inversion du fluide. Le clapet anti-retour à battant est un type de clapet anti-retour économique, mais il a un effet de claquement plus important. Les clapets de non-retour à double plaque sont plus courants que les clapets de non-retour à battant dans diverses industries, car ils ont un faible effet de claquement. En outre, le coût global du clapet de non-retour à double plaque, qui comprend le coût initial, le coût de fonctionnement et le coût énergétique, est bien inférieur à celui du clapet de non-retour à battant.

Qu'est-ce qu'un clapet anti-retour à double plateau ?

Le concept du clapet anti-retour à double plaque est le résultat d'efforts visant à surmonter les problèmes associés au clapet anti-retour à battant et au clapet anti-retour à levage traditionnels. Le clapet anti-retour à deux plaques utilise deux plaques à ressort montées sur la vis d'articulation centrale. Lorsque le débit diminue, le mouvement de torsion du ressort ferme les plaques avant que l'inversion du débit ne se produise. Ce concept offre le double avantage de l'absence de coup de bélier et de l'absence de claquement. L'ensemble de ces caractéristiques fait du clapet anti-retour à double plaque la conception la plus puissante et la plus efficace. Il est également connu sous le nom de CLAPET ANTIRETOUR SILENCIEUX.

Clapet anti-retour à deux plaques Classification.

• Par la structure du corps.

1. Construction sans support veille à ne pas percer entièrement le corps de la vanne pour permettre à l'axe d'articulation et à l'axe d'arrêt d'être équipés d'un clapet de non-retour à double plaque. Au lieu de percer, ils vont usiner une cavité.

La conception sans dispositif de retenue avec un clapet anti-retour à double plaque garantit également une plus grande intégrité à haute pression, ce qui limite les risques de fuite du corps.

• Par type de connexion d'extrémité.

1. Lug : Les contacts à brides à oreilles sont similaires aux contacts à brides, mais présentent de légères différences. Les trous de fixation sont percés et il y a un trou de fixation pour chaque trou de boulon sur les brides. Chaque trou fileté est équipé de deux boulons, un pour chaque bride sur les côtés opposés. Cette forme de fixation peut être utilisée pour un fonctionnement en cul-de-sac, lorsqu'il n'y a qu'une bride d'un côté du robinet et que l'autre est exposé à l'environnement, à condition que le siège/réteneur soit vissé en place.
2. Plaquette : Dans l'attachement de la gaine, la vanne est montée entre les brides du tuyau, et les boulons des brides du tuyau y sont attachés. Le corps de certaines formes de gaufrettes comporte également des trous d'orientation qui permettent de positionner correctement le robinet entre les brides.

Le robinet de type wafer est la variante la plus légère du corps pour l'installation entre les brides de tuyauterie. Par conséquent, le robinet de type wafer est moins cher que les autres robinets.

3. Bride : Le robinet est doté d'un raccord d'extrémité à bride et de trous de boulons utilisés pour boulonner les brides sur l'arbre. Les raccords à brides facilitent le démontage et la réparation. Les raccords à brides sont très répandus pour les vannes de grande taille. Les joints doivent être utilisés à l'endroit où ces brides se rejoignent.
4. Soudure bout à bout : Les extrémités de la vanne et du tuyau sont de diamètre similaire. Le bord extérieur des deux est usiné pour créer une "vallée" qui sera remplie de métal à souder. Les deux sections sont soudées autour des bords, comme le montre l'image. Les raccords à souder bout à bout sont normalement destinés à des diamètres plus petits, généralement 2″ et moins.

• Par méthode de scellement.

1. Joint souple : L'étanchéité souple signifie que l'une des paires de joints est constituée de matériaux de faible dureté. En général, le siège à étanchéité souple est constitué de matériaux non métalliques d'une certaine résistance, d'une certaine dureté et d'une certaine tolérance aux températures élevées afin de garantir l'absence de fuites. Cependant, la durée de vie et l'adaptation à la température sont plus faibles que celles de la soupape d'étanchéité métallique. Bien que certains fournisseurs aient affirmé que leur vanne à joint dur pouvait produire une fuite nulle, l'étanchéité de la vanne à joint dur est toujours plus faible que celle de la vanne à joint souple. Cependant, la résistance à la corrosion de la soupape à joint souple à un certain milieu corrosif ne peut pas satisfaire aux exigences techniques.
2. Joint métallique : Les deux extrémités de la paire de joints sont en métal ou en d'autres métaux de haute dureté. La vanne est donc considérée comme une vanne à étanchéité dure ou à étanchéité métal/métal. Les vannes à joint dur présentent une faible étanchéité mais une tolérance aux températures élevées, une résistance à la corrosion et des caractéristiques mécaniques supérieures à celles des vannes à joint souple, telles que acier + acier, acier + cuivre, acier + graphite et acier + alliage d'acier. Il peut s'agir de fonte, de bronze moulé, d'acier allié, d'alliage de soudage par perle ou d'alliage de pulvérisation.

Comment fonctionne le clapet anti-retour à double plateau ?

La plaque de la valve s'ouvre lorsque la pression du fluide circule dans une direction. Si le liquide s'écoule dans la direction opposée en raison de la pression du fluide et de l'impact de la plaque sur le siège de la valve, le flux sera coupé. La réduction du débit permet au ressort de torsion de fermer le clapet sans qu'il y ait inversion du flux de liquide.

La valve a un corps cylindrique et peut avoir une distribution des contraintes beaucoup plus linéaire par rapport à la configuration d'autres valves. Le corps cylindrique est construit pour supporter un poids excessif, ainsi que le poids ou l'épaisseur de la soupape. Par conséquent, dans le cas de conditions de charge rigoureuses, cette soupape présente un avantage certain en termes de sécurité et d'économie.

Caractéristiques et avantages du clapet anti-retour à double plaque.

Le clapet anti-retour à double plaque est un clapet anti-retour qui est comparativement plus solide, plus léger et plus compact que le clapet de régulation à battant ou le clapet de régulation à levage conventionnels.

• Perte de charge dans un clapet à double plaque est très faible par rapport à d'autres clapets de retenue.
• Faible usure du siège car il est conçu de manière à ne pas claquer.
• Marteaux hydrauliques sont presque négligeables dans les clapets à deux plaques car la fermeture du clapet ne dépend pas de la contre-pression et du reflux. Chaque plaque, dont la taille est inférieure de moitié à celle d'un disque de retenue à battant, offre une trajectoire d'écoulement rectiligne, offrant ainsi une résistance minimale. Grâce à la fermeture assistée par ressort, la fermeture du clapet commence dès que la vitesse d'écoulement diminue en dessous de la vitesse minimale prévue, puis le taux de fermeture s'inscrit dans le schéma de réduction de la vitesse d'écoulement. La vanne se ferme lorsque le débit atteint zéro et bien avant que le débit ne soit inversé. Cela permet de réduire les coups de bélier.
• Conception sans flammes : Les deux plaques du clapet anti-retour à double plaque sont montées verticalement au milieu pour les installations horizontales, ce qui élimine complètement l'influence de la gravité. De plus, l'élan produit lors de leur déplacement vers une position fermée n'est qu'une fraction de ce qui est développé dans un clapet de non-retour à battant. De plus, grâce à la fermeture assistée par ressort, le clapet se ferme lorsque la vitesse d'écoulement atteint zéro et jusqu'à l'inversion du flux. Lorsqu'il commence à se fermer, le débit amortit les plaques et le siège, réduisant ainsi les claquements.

Clapet anti-retour à double plaque Application.

Un clapet anti-retour à double plaque est le type de clapet anti-retour le plus approprié qui peut être utilisé pour presque toutes les configurations de matériaux et de paramètres de système utilisés dans diverses applications, dont certaines sont typiques :

• Systèmes d'eau comme les chaudières, l'eau potable, les systèmes de sécurité incendie, les systèmes d'eau de refroidissement et de chauffage, etc.
• Pétrochimie : Applications offshore et onshore, GPL, GNL, huile de graissage, cryogénie, etc.
• Hydrocarbures : dans presque toutes les applications.
• Applications air et gaz comme le chlore, l'hydrogène, l'azote, le dioxyde de carbone, l'oxygène, etc.
• Applications métallurgiques et chimiques : Sucre, produits pharmaceutiques, papier, ciment, acier, aluminium, cuivre, zinc, etc.

Instructions d'installation du clapet anti-retour à double plaque.

• Nettoyage du clapet : Les raccords d'extrémité des clapets anti-retour à double plaque sont sécurisés par de l'huile antirouille. Nettoyez-les avant l'installation. Les plaques de vannes doivent être testées pour vérifier qu'elles sont exemptes de rouille et d'huile.
• Vérification du sens d'écoulement : Le sens de l'écoulement dans la conduite doit correspondre au sens de l'écoulement indiqué par la "flèche" sur le corps du robinet et comme indiqué sur la plaque signalétique.
• Tuyauterie horizontale : Insérer le robinet dans le conduit de manière à ce que les supports de broches (bouchons) soient positionnés vers le haut et vers le bas.
• Distance d'installation entre le clapet anti-retour et la vanne papillon : Lors de la fixation de la vanne papillon sur le côté sortie du clapet anti-retour à double plaque, il faut s'assurer qu'il y a suffisamment d'espace entre les deux vannes pour que les plaques du clapet anti-retour à double plaque soient en position ouverte. De même, le disque de la vanne papillon ne touche pas le clapet anti-retour à double plaque. En outre, il faut veiller à ce que la distance soit suffisante pour éviter tout écoulement périphérique ou irrégulier.
• L'orientation du clapet par rapport au refoulement de la pompe : Lors du montage du clapet anti-retour à deux plaques sur la pompe, il faut veiller à ce que le débit de la pompe suive les deux plaques du clapet afin d'obtenir un meilleur rendement.
• En règle générale, les vannes sont configurées pour fonctionner dans un état d'ouverture optimal à un débit de 2 à 2,7 m/sec d'eau pour les installations horizontales. La vitesse d'écoulement pour une installation verticale peut être légèrement supérieure à celle d'une installation horizontale. Pour les fluides dont la densité est inférieure, veuillez le préciser au moment de la demande.
• Pour les applications à débit cyclique, telles que la sortie des machines à mouvement alternatif, veuillez vous référer à la société productrice.
• Il est conseillé de monter les clapets anti-retour à double plaque là où la vitesse d'écoulement autour de la section transversale est uniforme.

Différences entre le clapet anti-retour à double plateau et le clapet anti-retour à battant.

• Les clapets de retenue à double plateau sont légers et donc faciles à manipuler, tandis que les clapets de retenue à battant sont comparativement volumineux et donc plus lourds à manipuler et à supporter.
• La structure du clapet anti-retour à double plaque est compacte et bien conçue, tandis que le clapet anti-retour à battant a une forme complexe, ce qui rend difficile l'évaluation des points de contrainte pour les applications critiques.
• Les clapets à double plaque peuvent être installés aussi bien à l'horizontale qu'à la verticale, tandis que les clapets à battant conviennent aux applications horizontales.
• Grâce à sa fermeture assistée par ressort, un clapet de retenue à double plaque peut être installé pour l'écoulement à l'envers. Ceci n'est pas possible avec le clapet de non-retour à battant.
• Les pertes de charge et les pertes d'énergie sont faibles dans les contrôles à double plaque par rapport aux contrôles Swing, quelle que soit la pression nominale.
• Un contrôle à double plaque est conçu pour éviter les claquements, tandis qu'un dispositif externe est nécessaire pour contrer l'effet de claquement dans le cas d'un contrôle de type "swing".
• Les coups de bélier sont négligeables dans les contrôles à double plaque par rapport aux contrôles à oscillation.
• Un entretien régulier du siège et des charnières est nécessaire pour le contrôle de l'oscillation en raison des charges d'impact et de l'usure due au frottement. En revanche, le contrôle à double plaque a une longue durée de vie et fonctionne sans problème.

Résumé

Le clapet anti-retour à double plaque est également connu sous le nom de clapet à vitesse zéro. Ce concept présente tout ce qui manque aux autres clapets traditionnels. Il s'agit du clapet le plus efficace, quels que soient le fluide et les conditions de service, et le plus simple à gérer. Il peut être monté sur n'importe quelle structure de tuyauterie sans aucune restriction.