Qu'est-ce qu'un clapet de non-retour de type wafer ?
Les clapets anti-retour de type "wafer" sont des clapets utilisés pour empêcher l'inversion des fluides dans un système de tuyauterie. Ces vannes sont appelées "wafers" en raison de leur taille fine et compacte, contrairement aux autres clapets de non-retour. Les clapets de non-retour de type wafer sont automatiques et ne nécessitent donc pas d'actionneur ou d'opérateur. Les fabricants de clapets de non-retour de type wafer conçoivent ces clapets avec un haut niveau de fiabilité car ils sont utilisés dans des applications critiques telles que l'approvisionnement en eau douce où tout petit niveau de fluide sale retournant dans l'eau douce peut causer des problèmes de santé. Les clapets de non-retour de type Wafer sont utilisés dans différentes applications telles que les applications à basse ou haute température et à haute pression. Ainsi, le type de matériaux utilisés pour construire les pièces internes du clapet détermine le niveau de température auquel le clapet peut être utilisé. Un clapet de type wafer clapet anti-retour en matériaux souples tels que le caoutchouc et le plastique est recommandé pour les applications à basse température (moins de 60°C). oC. Les clapets de non-retour de type Wafer avec des matériaux métalliques peuvent résister à des températures élevées et sont donc adaptés à une utilisation à des températures supérieures à 60 oC.
Figure : Clapet anti-retour de type Wafer.
Construction et composants d'un clapet de non-retour de type wafer
Les fabricants de clapets anti-retour de type wafer conçoivent ces clapets avec des brides pour le raccordement ou avec une extrémité soudée bout à bout pour le soudage à la canalisation. Un clapet de non-retour de type wafer est composé de deux demi-disques appelés plaques. Ces plaques pivotent sur un axe central appelé axe d'articulation. Les plaques du clapet de non-retour de type wafer sont maintenues en position contre les sièges du corps à l'aide de ressorts. Les ressorts sont montés sur l'axe d'articulation et empêchés de tourner librement à l'aide d'une goupille parallèle à l'axe d'articulation. Les fabricants de clapets de non-retour de type Wafer conçoivent également ces clapets sans que les goupilles ne pénètrent dans le corps. La force du fluide qui s'écoule est transmise aux ressorts du clapet, ce qui les fait s'enrouler et permet ainsi aux plaques de s'ouvrir. Le degré d'ouverture de la plaque est proportionnel à la force du fluide et à la résistance du ressort. Pour que les plaques se ferment plus rapidement, il faut des ressorts plus puissants. Cependant, une telle conception d'un clapet anti-retour à gaufre Cela signifie qu'avec des ressorts plus puissants, il faudra une pression de liquide élevée pour que les plaques s'ouvrent.
Figure : Construction et composants d'un clapet de non-retour de type wafer.
Printemps
Le ressort est utilisé pour aider à fermer la valve immédiatement après la réduction de la pression du fluide. Il fonctionne ainsi parce qu'il est comprimé par la pression du fluide. Ainsi, immédiatement après la réduction de la pression, le ressort tente de s'allonger pour atteindre sa longueur normale, où il force le disque de la valve à fermer la valve.
Corps de vanne
Il s'agit de la partie d'un clapet de non-retour de type wafer qui est utilisée pour contenir les pièces internes du clapet. Le corps est également destiné à servir de barrière de pression. En tant que tel, le corps doit être fabriqué dans un matériau solide qui permet d'obtenir un clapet exempt de fuites de fluide.
Disque/plaque
Il s'agit de la partie d'un clapet de non-retour de type wafer qui est utilisée pour ouvrir et fermer le clapet afin de permettre et de bloquer le flux de fluide respectivement.
Siège
Le siège est la partie d'un clapet de non-retour de type wafer sur laquelle repose le disque du clapet afin de s'assurer qu'il n'y a pas de fuite de fluide.
Comment fonctionne un clapet anti-retour de type wafer ?
Un clapet anti-retour de type wafer repose sur le principe de la différence de pression. Selon ce principe, le clapet s'ouvre lorsque la pression d'aspiration est supérieure à la pression de sortie. Dans ce cas, l'énergie haute pression du fluide qui s'écoule dans le clapet fournit suffisamment d'énergie pour forcer la plaque du clapet à glisser vers le haut, laissant ainsi l'espace nécessaire au fluide pour s'écouler à travers le clapet. Le fluide continue de s'écouler à travers le clapet de non-retour de type wafer jusqu'à ce que la pression d'entrée diminue. Si la pression d'entrée diminue ou si le fluide tente de refluer, le disque de la soupape est forcé par les ressorts de la soupape de fermer immédiatement la soupape. Cela permet de s'assurer que le clapet anti-retour de type wafer ne permet pas au fluide de refluer dans le système de tuyauterie, ce qui peut entraîner une contamination du fluide, comme dans le cas de l'approvisionnement en eau douce ou de la transformation des produits chimiques ou des denrées alimentaires.
Figure : Fonctionnement d'un clapet anti-retour de type wafer.
Types de clapets de non-retour de type wafer
Clapet anti-retour forgé de type wafer
Il s'agit d'un clapet de non-retour de type wafer fabriqué par la méthode du forgeage. Les soupapes fabriquées selon cette méthode sont très résistantes et conviennent donc aux applications à haute pression et à haute température. Le clapet de non-retour de type wafer est fabriqué en chauffant d'abord le matériau métallique à haute température. Le processus de chauffage assouplit le matériau pour lui donner une forme. Une fois le matériau chauffé, il est soumis à un processus de façonnage mécanique où il est forcé à prendre la forme requise. Les clapets de non-retour de type wafer fabriqués selon cette méthode sont coûteux, car le processus nécessite beaucoup de main-d'œuvre pour produire un clapet de haute qualité. En outre, tous les matériaux ne peuvent pas être utilisés pour fabriquer des clapets de non-retour de type wafer par la méthode du forgeage. Ainsi, les clapets forgés ne sont possibles qu'avec certains matériaux, contrairement aux méthodes de moulage.
Clapet anti-retour moulé de type wafer
Il s'agit d'un clapet de non-retour de type wafer qui est fabriqué par le processus de moulage. Le procédé de moulage est une méthode mécanique de production de soupapes dans laquelle le matériau métallique utilisé pour fabriquer la soupape est chauffé à très haute température jusqu'à ce qu'il passe de l'état solide à l'état fondu. Le matériau fondu est ensuite versé dans un moule et a le temps de se solidifier et de refroidir. Une fois le matériau refroidi et solidifié, il est démoulé. Les fabricants de clapets de non-retour de type wafer préfèrent concevoir des clapets moulés afin de réduire la main-d'œuvre impliquée dans la méthode de forgeage. Les clapets de non-retour moulés de type wafer nécessitent moins de main-d'œuvre et de processus de fabrication que les clapets forgés. Il est possible de produire davantage de types de clapets de non-retour de type wafer moulés car de nombreux matériaux peuvent être utilisés pour fabriquer les clapets par rapport à la méthode de forgeage.
Clapet anti-retour de type wafer en plastique
Il s'agit d'un clapet de non-retour de type wafer, fabriqué en matière plastique. Ces matériaux comprennent le chlorure de polyvinyle (PVC) et le propylène (PP). Les clapets de non-retour de type wafer en plastique conviennent aux applications à basse température. Type de wafer fabricant de clapets anti-retour recommande l'utilisation de ces vannes lorsque la température est inférieure à 60 oC. Les matériaux plastiques ont une meilleure résistance à la corrosion que les matériaux métalliques et sont donc adaptés aux applications acides. Les clapets de non-retour de type wafer en plastique sont plus légers que les clapets métalliques car les matériaux plastiques ont une densité plus faible que les matériaux métalliques comme l'acier. En outre, les clapets de non-retour de type wafer en plastique sont moins chers que les clapets métalliques. Ces clapets sont également très résistants aux chocs et ont une longue durée de vie.
Figure : Clapet anti-retour de type "wafer" en plastique.
Clapet anti-retour à brides
Il s'agit d'un clapet de non-retour de type wafer avec des extrémités à bride. Les extrémités des brides sont percées de trous. Ce type de clapet anti-retour est raccordé à la conduite à l'aide de boulons et d'écrous. La tuyauterie est également conçue avec des extrémités à brides afin d'améliorer les surfaces d'accouplement. Les fabricants de clapets anti-retour de type wafer recommandent l'utilisation de ces clapets dans les applications à haute pression en raison de leur grande résistance. Cette résistance est renforcée par l'utilisation de boulons et d'écrous, ainsi que par le joint placé entre le clapet de non-retour de type wafer et le tuyau. Cela permet de s'assurer que le clapet ne présente aucune fuite de fluide. Toutefois, si l'on compare les clapet anti-retour à brides et d'autres soupapes, ce type de soupape est plus lourd et donc plus économique pour les applications à haute pression.
Figure : Clapet anti-retour à brides de type wafer.
Clapet anti-retour de type wafer à extrémité soudée
Il s'agit d'un clapet de non-retour de type wafer qui est raccordé à la conduite par une méthode de soudage. Les fabricants de clapets de non-retour de type wafer recommandent l'utilisation de ces clapets pour les fluides dangereux tels que les acides et les produits pétroliers. Le clapet de non-retour de type wafer garantit l'absence de fuite de fluide, car il est entièrement raccordé à la conduite par soudage, ce qui garantit qu'aucune goutte de fluide ne peut s'échapper. Cependant, il n'est pas possible d'inspecter ces vannes en cours d'utilisation car elles ne peuvent être ouvertes que si la soudure est enlevée. Ces vannes conviennent à une utilisation où il n'est pas prévu de les réparer ou de les nettoyer.
Applications des clapets de non-retour de type wafer
- Utilisé dans les applications minières.
- Ces vannes sont utilisées dans les usines de fabrication de produits chimiques.
- Systèmes d'approvisionnement en eau pour prévenir la contamination de l'eau.
- Applications pharmaceutiques.
- Installations de production d'électricité à partir de la vapeur pour contrôler le débit d'eau et de vapeur.
- Usines de fabrication de produits alimentaires et de boissons.
- Applications pour le transport du pétrole et du gaz et pour les raffineries.
Avantages des clapets de non-retour de type wafer
- Ne pas laisser le fluide s'écouler dans le sens inverse.
- Faible perte de pression, ce qui permet d'améliorer l'efficacité de la tuyauterie et donc d'économiser l'énergie de pompage.
- Fonctionnent automatiquement, ce qui permet de réduire les coûts supplémentaires liés à l'embauche d'un opérateur ou à l'achat d'un actionneur de vanne, comme c'est le cas pour d'autres types de vannes, telles que robinet à soupape et vanne à opercule.
- Ils sont exempts de fuites de fluide s'ils sont utilisés et inspectés conformément aux instructions du fabricant du clapet de non-retour de type wafer.
- Ces vannes peuvent maintenir les niveaux de pression prévus.
- Durables parce qu'ils peuvent être utilisés pendant une longue période s'ils sont utilisés conformément aux instructions données par le fabricant du clapet de non-retour de type wafer.
- Polyvalents, ils sont utilisés dans différentes applications, qu'elles soient domestiques, commerciales ou industrielles.
- Peut être utilisé dans des applications à basse et haute température et pression.
- Taille et poids réduits par rapport aux autres clapets de non-retour.
Inconvénients des clapets de non-retour de type wafer
- Ne pas laisser le fluide circuler dans les deux sens.
- Ces vannes ne conviennent pas aux applications de débit de fluide pulsé.
Dépannage d'un clapet anti-retour de type wafer
Pas de passage de fluide dans le clapet de non-retour de type wafer
- La conduite alimentant la vanne est obstruée. Vérifier que le tuyau connecté à la vanne n'est pas obstrué et retirer tout corps étranger bloquant la circulation du fluide.
- La pression d'aspiration est faible par rapport à la force du ressort de la soupape. Augmenter la pression d'aspiration ou utiliser un clapet de non-retour de type wafer avec une force de ressort plus faible pour faciliter l'ouverture de la plaque du clapet.
Fuite de produit à travers les boulons de raccordement
- Les boulons de raccordement sont desserrés. Serrer les boulons et les écrous au couple recommandé par le fabricant du clapet de non-retour de type wafer.
- Le joint est usé ou endommagé. Remplacer le joint.
Le clapet de non-retour de type Wafer ne se ferme pas
- Le disque a été bloqué en position grande ouverte. Ouvrez le robinet en fonction du type de galette, vérifiez les instructions du fabricant du robinet et enlevez tout matériau qui bloque le disque en position ouverte.
- Ressorts de soupape endommagés. Remplacer la soupape.
Résumé
Un clapet anti-retour de type wafer est un type de clapet utilisé pour empêcher le fluide dans les systèmes de tuyauterie de s'écouler vers l'arrière. Un clapet anti-retour de type wafer est automatique et ne nécessite donc pas d'actionneur ou d'opérateur. Ce clapet fonctionne automatiquement en utilisant le principe de la différence de pression. Selon ce principe, le clapet de non-retour de type wafer s'ouvre lorsque la pression du fluide aspiré est suffisamment élevée pour créer l'énergie nécessaire à la compression du ressort du clapet afin d'ouvrir le disque pour permettre l'écoulement du fluide.
Les fabricants de clapets anti-retour de type Wafer conçoivent ces clapets pour les utiliser dans différentes applications telles que l'approvisionnement en eau, les produits chimiques, les produits pharmaceutiques, les aliments et les boissons, les applications minières, les centrales électriques à vapeur et les industries pétrolières et gazières, entre autres.
