Nom de l'auteur : Bruce Zheng
Rôle de l'auteur : Cofondateur et ingénieur en vannes chez NTGD Valve
Bio de l'auteur : Bruce Zheng est cofondateur et ingénieur en vannes chez NTGD Valve, qui se concentre sur la sélection des vannes industrielles, les applications et le contenu technique pour les acheteurs B2B mondiaux.
Dernière mise à jour : 30 avril 2026
Vannes à double bloc et purge dans le secteur du pétrole et du gaz : guide technique et sélection
A double vanne de blocage et de purge est une vanne ou un assemblage de vannes conçu pour fournir deux barrières d'isolation avec un point de purge ou d'évent intermédiaire entre les deux. Dans les services pétroliers et gaziers, sa valeur ne se limite pas à la fermeture. Le point de purge permet de libérer la pression emprisonnée, de la drainer, de la ventiler ou de la contrôler avant l'ouverture d'une ligne, d'un instrument ou d'une section d'équipement à des fins de maintenance.
Cette étape de vérification est la raison pour laquelle les vannes DBB sont largement utilisées pour l'isolation des pipelines, les installations intermédiaires, les systèmes offshore, les raffineries, les points d'échantillonnage et les lignes d'injection de produits chimiques. Une simple vanne d'arrêt peut arrêter le flux normal, mais elle ne fournit pas la même confirmation que la pression entre deux barrières d'isolation a été relâchée.
Pour les acheteurs d'ingénierie, le principal risque est lié à la terminologie. Une vanne DBB, un système DBB, une exigence DIB et une méthode d'isolation à double blocage et purge liée à l'OSHA ne sont pas toujours la même chose. Une spécification fiable doit séparer la conception de la vanne, l'isolation du système, la procédure du site, les conditions de service et les exigences de test avant que la vanne ne soit sélectionnée.
Qu'est-ce qu'une vanne double de blocage et de purge ?
A double vanne de blocage et de purge, souvent abrégé en Valve DBB, Les deux barrières de blocage isolent la voie d'écoulement. Le raccord de purge libère ou vérifie la pression emprisonnée entre les barrières.
En termes simples :
- Bloc double signifie qu'il y a deux barrières d'arrêt.
- Saignement signifie qu'il existe un point d'évacuation ou de ventilation entre les barrières.
- DBB permet à l'opérateur d'isoler une section et de vérifier si la pression subsiste entre les points d'isolation.
Dans les systèmes pétroliers et gaziers, cette conception est utilisée lorsqu'une simple fermeture ne suffit pas. Les équipes de maintenance peuvent avoir besoin d'isoler une section de pipeline, de confirmer la décharge de pression, de protéger les travailleurs pendant l'ouverture de la ligne ou d'empêcher les fluides de processus de pénétrer dans un instrument, un point d'échantillonnage ou un système en aval.
Vanne DBB, système DBB et pratique de sécurité DBB
Le terme double bloc et fond perdu est utilisé dans plusieurs contextes. Dans le domaine des achats, il peut s'agir d'un ensemble de vannes compactes. Dans le domaine de la maintenance des installations, il peut décrire un dispositif d'isolation construit sur place. Dans les procédures de sécurité, il peut faire référence à une pratique d'isolation énergétique.
| Durée | Ce que cela signifie généralement | L'importance de la distinction |
|---|---|---|
| Valve DBB | Une vanne compacte ou un assemblage de vannes avec deux barrières d'étanchéité et une connexion intermédiaire de purge/évacuation. | Courant dans l'approvisionnement en vannes, l'instrumentation et l'isolation des pipelines compacts ; il ne doit pas être automatiquement considéré comme une pratique d'isolation complète de la sécurité du site. |
| Système DBB | Deux vannes de sectionnement installées en série avec une vanne de purge ou de vidange entre elles | Courant dans les pratiques d'isolation sur le terrain ; le remplacement d'un système à deux vannes par une vanne compacte peut ne pas correspondre à la procédure du site. |
| Pratique de sécurité DBB | Une méthode pour isoler l'énergie ou les supports de traitement avant le début des travaux | Régie par la procédure de travail réelle, la méthode de verrouillage/étiquetage, l'état de l'évent et l'évaluation des risques, et non par la seule étiquette de la vanne. |
Une soupape DBB compacte peut être le bon choix technique dans de nombreux services, mais l'étendue de la fourniture doit correspondre à l'exigence d'isolation. Si un projet demande un dispositif de sécurité DBB mais que l'appel d'offres ne spécifie qu'une “soupape DBB”, le fournisseur peut proposer une soupape qui fonctionne correctement en tant que produit tout en laissant en suspens la procédure du site, la méthode de vérification ou l'exigence de verrouillage.
Le rôle de la soupape de purge ou de mise à l'air libre
La vanne de purge n'est pas un simple accessoire. C'est le point de diagnostic du dispositif DBB. Elle peut être utilisée pour :
- libérer la pression emprisonnée entre les deux barrières d'isolation ;
- évacuer le liquide de la cavité ou de la section du tiroir ;
- évacuer le gaz dans un endroit sûr ;
- aider à vérifier si l'une des barrières d'isolation fuit ;
- soutenir la maintenance, l'inspection, l'échantillonnage ou l'isolement des instruments.
Dans le langage courant, ce composant peut être appelé soupape de purge, soupape de mise à l'air libre, soupape de vidange ou, parfois, soupape d'évacuation. vanne de purge. Dans cet article, le point important est sa fonction à l'intérieur du double dispositif de blocage et de purge, et non pas une catégorie de produits distincte pour les vannes de purge.
DBB, DIB, SBB, API 6D et OSHA : Principales limites de la définition
La terminologie du DBB est souvent mal comprise car les mêmes mots apparaissent dans les normes de robinetterie, les procédures de sécurité, les pratiques de l'usine et les documents de passation de marchés. Une spécification solide doit préciser quels sont les DBB ou DIB signification s'applique avant la sélection de la vanne.
DBB vs DIB
Vannes DBB et DIB ne doivent pas être traités comme un seul et même terme.
Une disposition DBB fournit deux barrières d'isolation avec un point de purge entre elles. Dans de nombreuses discussions sur les vannes, l'accent est mis sur le blocage de la pression et la purge de la cavité entre les surfaces d'étanchéité.
DIB, Le DIB, ou double isolation et purge, est généralement utilisé lorsque chaque élément d'étanchéité doit assurer l'isolation dans des conditions de pression définies. La langue DIB peut être plus exigeante car elle peut nécessiter une meilleure performance d'étanchéité des deux barrières, en fonction de la conception de la vanne, de la direction de la pression, de la spécification du projet et de la version de la norme appliquée.
Pour les acheteurs, la liste de contrôle pratique est la suivante :
- Direction de la pression : Le siège doit-il être étanche à la pression en amont, à la pression en aval ou à la pression dans les deux sens ?
- Indépendance des sièges : Chaque siège doit-il fournir une isolation indépendante, ou le projet ne nécessite-t-il qu'une fonctionnalité DBB ?
- Terminologie utilisée dans l'appel d'offres : Le cahier des charges du projet prévoit-il un DBB, un DIB ou un dispositif d'isolation défini par le site ?
- Documentation sur les essais : Le fournisseur fournira-t-il des comptes rendus d'essais correspondant au libellé du DBB ou du DIB requis ?
- Objectif du service : La vanne est-elle sélectionnée pour l'isolation du processus, la sécurité de la maintenance, le transfert de garde, l'instrumentation ou l'isolation d'urgence ?
Une spécification vague peut créer un décalage coûteux : un fournisseur peut proposer une vanne DBB, alors que l'inspecteur du projet attend des performances DIB ou une méthode d'isolation au niveau du système. Plus cette distinction est clarifiée tôt, moins le risque de modifications tardives des spécifications est élevé.
DBB vs Single Block and Bleed
A bloc unique et fond perdu Cette disposition fournit une barrière d'arrêt et une connexion de purge ou d'évent. Il peut suffire pour isoler des instruments à faible risque ou des services non critiques, mais il n'offre pas la même logique d'isolation qu'un double dispositif d'obturation et de purge.
| Arrangement | Barrières d'isolement | Point de purge / de mise à l'air libre | Utilisation typique |
|---|---|---|---|
| Bloc unique et fond perdu | Un | Un | Isolement de base, isolement des instruments, services à moindre risque |
| Double bloc et fond perdu | Deux | Un entre les barrières | Isolation plus sûre, entretien des canalisations, services dangereux ou sous pression |
| Double isolation et purge | Deux barrières d'isolation indépendantes, en fonction de la norme et de la conception | Un entre les barrières | Exigences plus strictes en matière d'isolation lorsque des performances d'étanchéité indépendantes sont requises |
API 6D DBB Valve vs OSHA Double Block and Bleed Isolation (Isolation à double blocage et purge)
Dans le domaine de l'approvisionnement en vannes, la terminologie API 6D est souvent utilisée pour décrire les vannes de pipeline et les exigences de performance DBB / DIB. Dans le langage de la sécurité au travail, la discussion sur le double blocage et la purge liée à l'OSHA est généralement liée aux méthodes d'isolation, au verrouillage / étiquetage, à l'entrée dans un espace confiné ou au contrôle de l'énergie dangereuse.
Ces deux utilisations sont liées, mais elles ne sont pas identiques.
Une vanne DBB peut faire partie d'une stratégie d'isolation. Cependant, il est possible d'utiliser une vanne DBB dans le cadre d'une stratégie d'isolation, Langue des doubles blocs et des fonds perdus en rapport avec l'OSHA peut faire référence à un système comprenant deux vannes en ligne et une vanne de vidange ou d'aération entre les deux, avec un verrouillage ou un étiquetage approprié en fonction de la tâche et de la norme. Cela diffère de l'achat d'une vanne compacte commercialisée en tant que vanne DBB.
Le cahier des charges d'un projet doit répondre à trois questions :
- Question sur la conception des soupapes : Quelle fonction DBB ou DIB la vanne doit-elle assurer ?
- Question sur l'isolation du système : Comment le système de tuyauterie sera-t-il isolé avant les travaux ?
- Question sur les procédures de sécurité : Quels sont les dispositifs de verrouillage, d'aération, de vidange, d'essai et de contrôle des risques requis sur le site ?
Cette séparation protège à la fois l'acheteur et le fournisseur. Une vanne peut remplir la fonction demandée, mais l'installation sur le terrain peut encore nécessiter une isolation supplémentaire, un acheminement de l'évent, un contrôle de verrouillage ou une vérification de la procédure avant que les travaux de maintenance ne puissent commencer.
Fonctionnement des doubles vannes de blocage et de purge
Une soupape DBB fonctionne en fermant deux barrières d'isolation et en utilisant le point de purge entre elles pour libérer ou vérifier la pression emprisonnée. La construction de la vanne peut varier, mais la logique d'isolation reste la même : deux barrières créent l'espace isolé, et le point de purge permet de vérifier si cet espace est toujours sous pression.
Le mécanisme de double blocage
Les deux barrières de blocage sont les principaux points d'isolation. Dans un robinet à tournant sphérique DBB, en particulier un robinet à tournant sphérique robinet à boisseau sphérique à tourillon Dans le cas d'une utilisation à haute pression, les éléments d'étanchéité peuvent être disposés de manière à ce que la vanne puisse bloquer le flux et isoler la pression de la ligne de traitement. Dans un assemblage de vannes DBB, les barrières peuvent être deux vannes de sectionnement distinctes intégrées dans une configuration compacte.
L'objectif de la disposition en double bloc est de réduire la dépendance à l'égard d'un seul point d'étanchéité. Si l'une des barrières fuit, le point de purge intermédiaire peut révéler la fuite avant que la pression n'atteigne le côté aval ou la zone de maintenance.
Les soupapes DBB sont couramment choisies pour les services pétroliers et gaziers :
- l'isolation des conduites à haute pression ;
- les lignes de traitement des hydrocarbures ;
- service de gaz où le risque de fuite est critique ;
- les instruments ou les systèmes d'échantillonnage connectés à des procédés en direct ;
- les plates-formes offshore où l'espace, le poids et la sécurité d'accès sont importants.
Fonction de la soupape de purge / d'aération
La vanne de purge ou de mise à l'air libre se trouve entre les deux barrières d'isolation. Lorsqu'elle est ouverte selon la procédure correcte, elle peut libérer le gaz ou le liquide piégé dans la cavité ou la section du tiroir située entre les deux barrières.
Ce point central remplit trois fonctions :
- Décharge de pression : Il élimine la pression emprisonnée dans la section isolée.
- Fonction de vidange ou d'aération : Il permet d'évacuer le liquide ou le gaz de la cavité.
- Vérification : Il permet de savoir si l'isolement en amont ou en aval est maintenu.
Si la pression continue à augmenter au point de purge après la fermeture des barrières, il se peut qu'au moins une barrière d'isolation ne tienne pas comme prévu. Dans ce cas, le point de purge a fait son travail : il a révélé que la maintenance ne doit pas être effectuée tant que l'isolation n'a pas été réévaluée.
Séquence de fonctionnement de base
Une opération simplifiée de DBB avant maintenance peut suivre cette logique :
| Étape | Action | Objectif |
|---|---|---|
| 1 | Fermer la première barrière de blocage | Arrêter le débit d'un côté du système |
| 2 | Fermer la deuxième barrière de blocage | Créer un deuxième point d'isolement |
| 3 | Ouvrir la vanne de purge ou de mise à l'air libre dans des conditions contrôlées | Libérer la pression emprisonnée entre les barrières |
| 4 | Contrôler ou tester le point de purge | Confirmer si la pression se maintient ou se rétablit ; le rétablissement de la pression signifie que l'isolement doit être revérifié. |
| 5 | Ne procéder à l'entretien qu'après avoir satisfait à la procédure du site. | Protéger les travailleurs et les équipements avant l'ouverture du système |
Cette séquence est simplifiée. Le fonctionnement réel dépend du fluide, de la pression, de la température, de la configuration du système, de la destination de l'évent et des règles de sécurité du site. Pour les fluides inflammables, toxiques, acides ou à haute pression, le circuit de purge doit être acheminé et contrôlé de manière à ce que la mise à l'air libre ne crée pas de nouveau risque.
Utilisation des robinets à double obturation et purge dans le secteur du pétrole et du gaz
Les vannes DBB sont utilisées dans le secteur du pétrole et du gaz lorsque la qualité de l'isolation, l'accès pour la maintenance, la vérification de la pression ou le contrôle des fuites sont plus importants qu'une simple fermeture. Les applications couvrent les systèmes en amont, intermédiaires, en aval, offshore et d'instrumentation.
| Zone pétrolière et gazière | Utilisation typique de la DBB | Pourquoi la DBB est-elle sélectionnée ? |
|---|---|---|
| Isolation des pipelines | Isolation de tronçons de conduites pour inspection, réparation, essai sous pression ou entretien | Les longues sections sous pression rendent incertaine l'isolation d'un seul point ; le DBB permet de vérifier la pression entre les barrières avant l'ouverture de la ligne. |
| Installations intermédiaires | Stations de compression, stations de comptage, terminaux et collecteurs de pipelines | L'isolation de gaz ou d'hydrocarbures liquides sous pression nécessite un point de purge contrôlé pour confirmer la dépressurisation avant l'intervention. |
| Services offshore et sous-marins | Isolation des plates-formes, assemblages de vannes compactes, systèmes de production sous-marins | Les limitations d'espace, de poids et d'accès favorisent une isolation compacte avec moins de fuites et des limites d'entretien plus claires. |
| Raffinerie et unités de traitement | Isolation des unités, maintenance des équipements de traitement, service des hydrocarbures | Les fluides dangereux doivent être isolés et dépressurisés avant d'ouvrir ou de retirer l'équipement. |
| Instrumentation et échantillonnage | Isolation des jauges, panneaux d'échantillonnage, injection de produits chimiques, systèmes d'analyse | Les instruments ne peuvent être retirés ou entretenus que lorsque la pression du processus est relâchée en toute sécurité. |
| Soutien à l'isolement d'urgence | Couche d'isolation supplémentaire autour des sections dangereuses | Favorise la planification d'un isolement plus sûr, mais ne doit pas être confondu avec un système d'arrêt d'urgence Sujet du marché |
Isolation des pipelines et maintenance du réseau intermédiaire
Les réseaux de canalisations contiennent souvent de longues sections de fluides ou de gaz sous pression. Lors de la maintenance, un seul point d'isolation peut laisser trop d'incertitudes, en particulier lorsque la conduite contient des gaz inflammables, des hydrocarbures liquides ou des fluides dangereux.
Un dispositif DBB permet à l'opérateur d'isoler une section et d'utiliser le point de purge pour confirmer que la pression subsiste entre les deux barrières de blocage. Ceci est particulièrement utile avant l'ouverture d'une ligne, le remplacement d'un équipement, la préparation d'un hydrotest ou la maintenance autour des vannes, des compteurs ou des collecteurs.
Services de production offshore, sous-marine et en amont
Les plates-formes offshore et les systèmes sous-marins accordent une grande importance à une isolation compacte et fiable. L'espace et le poids sont limités, l'accès est difficile et les fenêtres de maintenance sont coûteuses. Un assemblage compact de vannes DBB peut réduire le nombre de composants séparés et de points de fuite potentiels par rapport à un dispositif construit sur le terrain, à condition que la conception de la vanne corresponde à l'exigence d'isolation.
Pour la production en amont, les vannes DBB peuvent être utilisées autour des équipements de tête de puits, des collecteurs de production, des systèmes de séparation et des points d'injection de produits chimiques. La principale préoccupation n'est pas seulement la fermeture ; il s'agit de savoir si l'opérateur peut vérifier que la section isolée est dépressurisée avant le début des travaux.
Isolation des raffineries et des unités de traitement
Les raffineries et les usines de traitement manipulent des fluides qui peuvent être chauds, toxiques, inflammables, corrosifs ou sous haute pression. Les vannes DBB sont utilisées lorsque l'équipement doit être isolé avant la maintenance ou lorsque la contamination du processus doit être évitée.
Les lieux les plus courants sont les suivants
- l'isolement de l'équipement avant l'entretien ;
- les raccordements d'unités de traitement ;
- les systèmes d'échantillonnage ;
- les connexions de l'analyseur ;
- les lignes d'injection de produits chimiques ;
- l'isolation autour des compteurs ou des systèmes de contrôle.
Dans ces services, le robinet DBB doit être sélectionné en fonction du fluide réel, et pas seulement en fonction de la taille de la conduite et de la classe de pression. Un robinet qui convient à un service d'hydrocarbures propres peut ne pas convenir à des fluides chauds, corrosifs, acides ou contenant des solides.
Instrumentation, échantillonnage et injection de produits chimiques
Les vannes DBB d'instrumentation sont souvent plus petites que les vannes DBB de pipeline, mais leur fonction reste critique. Elles isolent les instruments, les jauges, les transmetteurs, les points d'échantillonnage et les connexions d'injection de produits chimiques de la ligne de traitement.
Avant de retirer un instrument, l'opérateur doit savoir s'il reste de la pression dans la connexion. Une soupape DBB permet de purger et de vérifier la pression, réduisant ainsi le risque de libération du fluide au cours de la maintenance. Le matériau, la garniture, le siège, l'acheminement de l'évent et le raccord d'extrémité doivent correspondre au fluide du procédé et à la procédure de maintenance.
Pratiques sûres de purge, d'aération et d'isolement
La fonction de purge est l'une des parties les plus importantes d'un dispositif DBB. Une soupape DBB qui bloque la pression mais ne permet pas la vidange, l'aération ou la vérification en toute sécurité ne répond pas pleinement à l'objectif d'isolation par double blocage et purge.
Pourquoi le point de purge est-il important ?
Avant que quiconque ne rompe le confinement, n'enlève un instrument ou n'ouvre une section pressurisée, le point de purge répond à la question critique qui se pose sur le terrain : Y a-t-il encore de l'énergie piégée entre les barrières d'isolation ?
Sans point de purge ou de mise à l'air libre, l'opérateur peut savoir que deux vannes sont fermées, mais il ne peut pas facilement confirmer si la pression subsiste entre elles. Avec un point de purge, la pression emprisonnée peut être libérée et contrôlée.
C'est ce qui importe le plus :
- le produit est inflammable, toxique, acide ou chaud ;
- le système sera ouvert pour maintenance ;
- un instrument sera retiré ;
- La pression pourrait se rétablir en raison d'une fuite au-delà d'une barrière ;
- la section isolée doit être vérifiée avant les travaux.
Destination sûre de l'évent ou du drain
La pression de purge n'est sûre que si le fluide libéré a une valeur de destination sûre de l'évent ou du drain. La mise à l'air libre d'hydrocarbures gazeux, de gaz acides ou de vapeurs toxiques dans une zone dangereuse peut transformer une étape de dépressurisation en un nouveau risque pour le site, même si la vanne elle-même fonctionne correctement.
Avant d'utiliser la soupape de purge, la procédure du projet ou du site doit être confirmée :
| Point de contrôle | Pourquoi c'est important |
|---|---|
| Phase fluide | L'écoulement de gaz, de liquide, de condensat ou d'un mélange de phases modifie la méthode de mise à l'air libre et d'évacuation. |
| Risque lié aux fluides | Les produits toxiques, inflammables, acides, corrosifs ou chauds nécessitent une manipulation contrôlée avant d'être libérés. |
| Destination de l'évent ou du drain | Les substances libérées doivent être acheminées vers un endroit sûr plutôt que d'être déversées dans la zone de travail. |
| Contrôle de la position des vannes | Les vannes d'arrêt et de purge peuvent nécessiter un verrouillage, un étiquetage ou un contrôle procédural. |
| Surveillance du rétablissement de la pression | Le rétablissement de la pression peut indiquer une fuite au-delà d'une barrière d'isolation. |
| Contrôle des rejets de gaz toxiques ou acides | L'utilisation de gaz acides ou toxiques requiert une attention particulière en ce qui concerne l'acheminement des évents, l'exposition du personnel et la procédure à suivre sur le site. |
Quand l'isolation de la BDD peut être requise ou préférée
Le double blocage et la double purge peuvent être exigés par les spécifications du projet, les procédures du site, les règles de sécurité ou l'interprétation de la réglementation. Elle peut également être préférée même si elle n'est pas explicitement requise, en particulier lorsque les conséquences d'une fuite sont importantes.
L'isolement de la BDD est généralement envisagé dans les cas suivants
- la maintenance nécessite l'ouverture d'un système de traitement sous pression ;
- des produits dangereux peuvent pénétrer dans la zone de travail ;
- une seule vanne de sectionnement n'offre pas une confiance suffisante ;
- la pression doit être vérifiée avant le travail ;
- le retrait de l'instrument pourrait exposer le personnel à des vapeurs toxiques, à des fluides chauds, à un contact chimique ou à un milieu inflammable ;
- le système traite des produits inflammables, toxiques, acides ou à haute pression.
Pour les questions relatives à l'OSHA, la formulation doit rester précise. Les discussions relatives à l'OSHA sur le double blocage et la purge peuvent se référer à une méthode d'isolation spécifique, et non pas simplement à une étiquette de produit. Une vanne DBB compacte peut prendre en charge l'isolation, mais la question de savoir si elle répond à une exigence de sécurité dépend de l'agencement du système et de la procédure du site.
Facteurs de sélection des services sévères pour les robinets DBB pour le pétrole et le gaz
Un robinet DBB pour le pétrole et le gaz ne doit pas être sélectionné uniquement en fonction de sa taille nominale, de sa classe de pression et de son raccord d'extrémité. Les conditions de service déterminent si la soupape maintiendra ses performances d'étanchéité, si elle se purgera en toute sécurité, si elle résistera à la corrosion et si elle pourra être entretenue au fil du temps.
Limite de pression et de température
La classe de pression doit correspondre à la conception de la tuyauterie, mais la fonction d'isolation dépend également de la pression différentielle entre les éléments d'étanchéité. Une pression différentielle élevée peut affecter la charge du siège, le couple de fonctionnement, le comportement de l'évent et les exigences d'actionnement.
La température influe sur le parcours du siège et du joint. Les sièges souples peuvent assurer une fermeture étanche dans un service propre, mais leurs limites de température et de produits chimiques doivent être confirmées. Conception de robinets à tournant sphérique à siège métallique ou des modèles à revêtement spécial peuvent être nécessaires pour des températures plus élevées, des produits abrasifs ou des applications sévères.
Service corrosif, toxique, inflammable ou acide
Les systèmes pétroliers et gaziers peuvent contenir des gaz acides, de l'eau produite, des hydrocarbures, des produits chimiques ou des fluides de traitement corrosifs. Dans ces cas, le matériau du corps, le matériau de la garniture, le matériau du siège, les composants d'étanchéité, la boulonnerie et les raccords d'évent doivent être compatibles avec le fluide.
Une soupape DBB qui assure une bonne étanchéité dans un service d'hydrocarbures propres peut ne pas convenir à un service corrosif ou à un service d'hydrocarbures non corrosifs. service acide à moins que l'itinéraire du produit ne soit confirmé. La voie de purge doit également faire l'objet d'une attention particulière, car elle peut exposer de petits composants, des raccords ou des tuyaux au même produit dangereux.
Érosion et flux abrasif
Certaines applications pétrolières et gazières impliquent la présence de sable, de tartre, de fines de catalyseur ou de fluide sale. Les particules abrasives peuvent endommager les surfaces d'étanchéité et réduire les performances d'isolation au fil du temps.
Le risque principal de l'érosion en service DBB n'est pas seulement l'usure du siège. Des surfaces d'étanchéité endommagées peuvent permettre une fuite au-delà d'une barrière d'isolation et compromettre la fonction de vérification au point de purge.
Pour les services abrasifs ou salissants, la sélection doit prendre en compte :
- la géométrie de la voie d'écoulement ;
- l'exposition du siège ;
- ou un revêtement dur ;
- les zones de cavités où les solides peuvent s'accumuler ;
- l'accès à la maintenance ;
- les exigences en matière de rinçage ou de vidange.
Plus le milieu est sévère, plus il est important de spécifier que la vanne DBB est un dispositif d'isolation adapté au service plutôt qu'une vanne d'arrêt générique.
Siège, joint, garniture et matériau de carrosserie Route
| Facteur de service | Impact de la sélection |
|---|---|
| Service d'hydrocarbures propres | Les sièges souples peuvent être acceptés si la température, la compatibilité chimique et les exigences en matière de fuite sont appropriées. |
| Service à haute température | Le matériau du siège, la garniture et les limites d'étanchéité de la tige doivent être vérifiés ; un siège métallique ou des voies d'étanchéité à base de graphite peuvent être exigés par le projet. |
| Service acide ou corrosif | Le corps, les garnitures, la boulonnerie et les matériaux d'étanchéité doivent correspondre aux exigences en matière de corrosion et de service acide, y compris la voie de purge/évacuation. |
| Service abrasif ou sale | Des revêtements durs, des revêtements ou des conceptions à base de métal peuvent être nécessaires pour protéger les surfaces d'étanchéité et préserver la vérification de l'isolation |
| Fonctionnement fréquent | Le couple, le dimensionnement de l'actionneur, l'étanchéité de la tige et l'usure de la garniture deviennent plus importants au fil des cycles. |
| Isolement critique | Les exigences en matière de DBB et de DIB, la direction de la pression, la base d'essai et la documentation doivent être clarifiées avant l'achat. |
Le choix final du matériau doit être basé sur le fluide, la pression, la température, la fréquence de fonctionnement, la norme du projet et la compatibilité vérifiée du matériau. La sélection d'un service sévère ne doit pas reposer uniquement sur le nom du matériau.
Liste de contrôle pour la sélection des vannes DBB prêtes pour l'appel d'offres
Un appel d'offres solide sur les vannes DBB doit aller au-delà des éléments de base. sélection de vannes industrielles par taille et par classe de pression. Il doit définir le service, les exigences en matière d'isolation, l'itinéraire des matériaux, les attentes en matière d'essais et la documentation nécessaire pour le projet.
Utilisez la liste de contrôle suivante avant d'envoyer une demande de renseignements sur les soupapes DBB.
| Point de l'appel d'offres | Ce qu'il faut confirmer | Pourquoi c'est important |
|---|---|---|
| Service moyen | Hydrocarbures liquides, gaz, gaz acides, produits chimiques, eau de production, phase mixte | Détermine le risque lié au matériau, au siège, au joint et à l'évent. |
| Pression et température de fonctionnement | Pression normale, maximale, nominale et différentielle | Affecte la classe de pression, la charge du siège, le couple et la voie d'étanchéité. |
| Type d'isolation requis | DBB, DIB, bloc unique et saignée, ou méthode d'isolation spécifique au projet | Prévient l'inadéquation terminologique entre la fonction de la vanne et l'exigence d'isolation du site |
| Normes applicables et terminologie de l'isolation | Définition de la DBB / DIB requise par le projet, exigences relatives aux vannes de type API, limites de la procédure d'isolation du site et attentes en matière d'inspection. | Alignement de l'étendue de la fourniture de vannes, de la base d'essai et des critères d'acceptation sur le terrain avant la passation des marchés. |
| Construction de la vanne | Vanne DBB à corps unique, assemblage modulaire, robinet à tournant sphérique, robinet à boisseau conique, instrument DBB | Adaptation à l'espace d'installation et à l'utilisation |
| Raccordement final | Raccordement à bride, soudé, fileté, à moyeu, à compression ou pour instruments | Doit correspondre aux exigences en matière de tuyauterie et d'entretien |
| Matériau du siège et du joint | Siège souple, siège métallique, élastomère, graphite, PTFE, PEEK ou autre parcours | Contrôle des fuites, de la température et de la compatibilité chimique |
| Matériau de la carrosserie et des garnitures | Acier au carbone, acier inoxydable, alliage, CRA, recouvrement ou revêtement | Contrôle la corrosion et les performances en service sévère |
| Disposition de la purge / de l'évent | Taille de l'orifice, type de connexion, acheminement, orientation du drain / de l'évent | Détermination de la dépressurisation sûre et vérification |
| Fonctionnement / actionnement | Fonctionnement manuel, par engrenage, pneumatique, hydraulique, électrique ou à distance | Affecte l'accès à la sécurité, le couple et l'intégration du système de contrôle |
| Essais et documentation | Essai de pression, essai de siège, exigences en matière de fuite, référence normative, certificats | Soutien à l'inspection, à l'assurance qualité et à l'approbation du projet |
Une vanne DBB doit être sélectionnée dans le cadre de la stratégie d'isolation, et non comme un label autonome. Avant la sélection finale, l'appel d'offres doit confirmer que la terminologie, les conditions de service, la disposition de la purge / de l'évent, la base de test et la méthode d'isolation sur le terrain répondent tous à la même exigence.
FAQ
Quelle est la forme complète de DBB ?
DBB signifie double bloc et fond perdu.
Quelle est la fonction d'une double vanne de blocage et de purge ?
L'objectif est de fournir deux barrières d'isolation et un point de purge entre elles. Cela permet de libérer ou de vérifier la pression emprisonnée avant l'entretien, l'inspection, le retrait des instruments ou l'ouverture de la ligne.
Comment fonctionne une double soupape de blocage et de purge ?
Une soupape DBB ferme deux barrières d'isolation et utilise la connexion de purge ou d'évent entre elles pour libérer et contrôler la pression emprisonnée. Si la pression se rétablit au point de purge, l'isolation doit être vérifiée à nouveau avant de poursuivre les travaux.
L'OSHA exige-t-elle un double blocage et une purge ?
Cela dépend de la tâche, de l'agencement du système et de la procédure applicable sur le site. Les termes "double block and bleed" (double blocage et purge) liés à l'OSHA peuvent faire référence à une méthode d'isolation impliquant deux vannes en ligne et un drain ou un évent entre les deux. Une vanne DBB ne doit pas être considérée comme satisfaisant à toutes les exigences d'isolation liées à l'OSHA sans vérifier l'ensemble du système et de la procédure.
Qu'est-ce qu'un double test de blocage et de purge ?
Un test DBB vérifie si les barrières d'isolation tiennent en observant la pression au point de purge entre elles. La méthode exacte dépend de la conception de la vanne, de la direction de la pression, des exigences de la norme et de la procédure du projet.
Quelle est la différence entre DBB et DIB ?
DBB signifie double blocage et purge. DIB signifie double isolation et purge. Ils sont apparentés mais non interchangeables. Le DIB peut nécessiter une performance d'isolation indépendante des deux éléments d'étanchéité, en fonction de la conception de la vanne et de la terminologie du projet.
Quelle est la différence entre le simple bloc et le fond perdu et le double bloc et le fond perdu ?
Le système de blocage et de purge simple comporte une barrière d'arrêt et un point de purge. La double barrière de blocage et de purge comporte deux barrières d'arrêt avec un point de purge entre elles. Le système DBB offre un niveau plus élevé de vérification de l'isolement qu'une barrière de blocage simple.
Une vanne DBB peut-elle être utilisée pour un service acide ou H2S ?
Elle ne peut être utilisée que si le corps, la garniture, le siège, le joint, la boulonnerie et la disposition de la purge / de l'évent sont adaptés aux conditions de service acides. Le projet doit confirmer la compatibilité des matériaux, l'acheminement de l'évent, les exigences de test et la procédure du site avant de sélectionner la vanne.
Conclusion
Les vannes doubles de blocage et de purge jouent un rôle important dans le secteur du pétrole et du gaz, car elles combinent l'isolation, la décharge de pression et la vérification en un seul dispositif. Leur valeur est maximale lorsque les équipes de maintenance doivent contrôler les pressions dangereuses, isoler des sections de pipeline ou de processus, réduire les voies de fuite et confirmer que la pression emprisonnée a été libérée avant le début des travaux.
Le principal critère de sélection est l'alignement. Une vanne DBB, un système DBB, une exigence DIB et une méthode d'isolation liée à l'OSHA ne sont pas toujours la même chose. Une spécification fiable doit aligner la fonction d'isolation, les conditions de service, la voie de purge, la voie du siège et du joint, la base de test et la terminologie du projet avant que la vanne ne soit sélectionnée.
Vérification finale de la demande
Pour les projets pétroliers et gaziers nécessitant la sélection d'une vanne DBB, NTGD Valve peut aider à revoir la terminologie DBB / DIB, les conditions de service, la classe de pression, le siège et la voie d'étanchéité, le corps et le matériau de garniture, la disposition de la purge / de l'évent, et les exigences de la spécification de l'appel d'offres avant la sélection finale de la vanne.
