Nombre del autor: Bruce Zheng
Función del autor: Cofundador e ingeniero de válvulas en NTGD Valve
Biografía del autor: Bruce Zheng es cofundador e ingeniero de válvulas en NTGD Valve, donde se dedica a la selección y aplicación de válvulas industriales, así como a la elaboración de contenido técnico para compradores B2B de todo el mundo.
Última actualización: 30 de abril de 2026
Válvulas de doble bloqueo y purga en el sector del petróleo y el gas: guía técnica y selección
A doble válvula de bloqueo y purga es una válvula o un conjunto de válvulas diseñado para proporcionar dos barreras de aislamiento con un punto de purga o ventilación intermedio entre ellas. En el sector del petróleo y el gas, su función no se limita únicamente al cierre. El punto de purga permite liberar, drenar, ventilar o supervisar la presión atrapada antes de abrir una línea, un instrumento o una sección del equipo para realizar tareas de mantenimiento.
Ese paso de verificación es la razón por la que las válvulas DBB se utilizan ampliamente en el aislamiento de tuberías, instalaciones de transporte, sistemas marítimos, refinerías, puntos de muestreo y líneas de inyección de productos químicos. Una sola válvula de cierre puede detener el flujo normal, pero no ofrece la misma confirmación de que se ha liberado la presión entre dos barreras de aislamiento.
Para los compradores del sector de la ingeniería, el principal riesgo es la terminología. Una válvula DBB, un sistema DBB, un requisito DIB y un método de aislamiento de doble bloqueo y purga relacionado con la OSHA no siempre son lo mismo. Una especificación fiable debe diferenciar entre el diseño de la válvula, el aislamiento del sistema, los procedimientos in situ, las condiciones de servicio y los requisitos de prueba antes de seleccionar la válvula.
¿Qué es una válvula de doble bloqueo y purga?
A doble válvula de bloqueo y purga, a menudo abreviado como Válvula DBB, cuenta con dos barreras de bloqueo y una conexión de purga o ventilación entre ellas. Las dos barreras de bloqueo aíslan el recorrido del flujo. La conexión de purga libera o comprueba la presión atrapada entre las barreras.
En pocas palabras:
- Bloque doble significa que hay dos barreras de cierre.
- Purgar significa que hay un punto de drenaje o ventilación entre las barreras.
- DBB significa que el operador puede aislar un tramo y comprobar si sigue habiendo presión entre los puntos de aislamiento.
En los sistemas de petróleo y gas, este diseño se utiliza cuando el simple cierre no es suficiente. Los equipos de mantenimiento pueden necesitar aislar un tramo de tubería, confirmar la descarga de presión, proteger a los trabajadores durante la apertura de la línea o evitar que los fluidos del proceso entren en un instrumento, un punto de muestreo o un sistema aguas abajo.
Válvula DBB, sistema DBB y prácticas de seguridad DBB
El término doble bloqueo y purga se utiliza en más de un contexto. En el ámbito de las compras, puede referirse a un conjunto de válvulas compacto. En el mantenimiento de plantas, puede describir un sistema de aislamiento instalado in situ. En los procedimientos de seguridad, puede referirse a una práctica de aislamiento de energía.
| Término | Qué suele significar | Por qué es importante esta distinción |
|---|---|---|
| Válvula DBB | Válvula compacta o conjunto de válvula con dos barreras de sellado y una conexión intermedia de purga/ventilación | Es habitual en la adquisición de válvulas, la instrumentación y el aislamiento de tuberías compactas; no debe considerarse automáticamente como una práctica completa de aislamiento de seguridad en la obra |
| Sistema DBB | Dos válvulas de cierre instaladas en serie con una válvula de purga o drenaje entre ellas | Es una práctica habitual en el aislamiento de campos; sustituir un sistema de dos válvulas, tal y como se exige, por una sola válvula compacta podría no ajustarse al procedimiento del sitio |
| Prácticas de seguridad de DBB | Método para aislar la energía o los medios de proceso antes de comenzar el trabajo | Se debe tener en cuenta el procedimiento de trabajo real, el método de bloqueo y etiquetado, las condiciones de ventilación y la evaluación de riesgos, y no basarse únicamente en la etiqueta de la válvula |
Una válvula DBB compacta puede ser la opción de ingeniería adecuada en muchas aplicaciones, pero el alcance del suministro debe ajustarse a los requisitos de aislamiento. Si un proyecto requiere un sistema de seguridad DBB, pero la solicitud de cotización solo especifica una “válvula DBB”, el proveedor podría cotizar una válvula que funcione correctamente como producto, pero que deje sin resolver los procedimientos de la planta, los métodos de verificación o los requisitos de bloqueo.
La función de la válvula de purga o de ventilación
La válvula de purga no es solo un accesorio. Es el punto de diagnóstico en el sistema DBB. Se puede utilizar para:
- liberar la presión acumulada entre las dos barreras de aislamiento;
- vaciar el líquido de la cavidad o de la sección del carrete;
- desviar el gas hacia un lugar seguro;
- ayudar a verificar si alguna de las barreras de aislamiento tiene fugas;
- apoyar las tareas de mantenimiento, inspección, toma de muestras o aislamiento de instrumentos.
En la jerga del sector, a este componente se le puede llamar válvula de purga, válvula de ventilación, válvula de drenaje o, a veces, una válvula de purga. En este artículo, lo importante es su función dentro del sistema de doble bloqueo y purga, no una categoría de productos independiente de válvulas de purga.
DBB, DIB, SBB, API 6D y OSHA: límites de definición clave
La terminología de DBB suele prestarse a malentendidos porque las mismas palabras aparecen en las normas sobre válvulas, los procedimientos de seguridad, las prácticas de la planta y los documentos de adquisición. Una especificación sólida debe aclarar qué Significado de DBB o DIB se aplica antes de seleccionar la válvula.
DBB contra DIB
Válvulas DBB y DIB no deben considerarse como el mismo término.
Una configuración DBB ofrece dos barreras de aislamiento con un punto de purga entre ellas. En muchos debates sobre válvulas, la atención se centra en bloquear la presión y purgar la cavidad entre las superficies de sellado.
DIB, o «doble aislamiento y purga», se utiliza normalmente cuando se espera que cada elemento de sellado proporcione aislamiento en condiciones de presión definidas. El lenguaje DIB puede ser más exigente, ya que puede requerir un mayor rendimiento de sellado por parte de ambas barreras, dependiendo del diseño de la válvula, la dirección de la presión, las especificaciones del proyecto y la versión estándar que se aplique.
Para los compradores, la lista de verificación práctica es la siguiente:
- Dirección de la presión: ¿Debe el asiento sellar contra la presión de entrada, la presión de salida o la presión en ambas direcciones?
- Independencia en el asiento: ¿Es necesario que cada puesto cuente con aislamiento independiente, o el proyecto solo requiere la funcionalidad DBB?
- Terminología en la solicitud de cotización: ¿Las especificaciones del proyecto exigen un sistema DBB, DIB o una configuración de aislamiento definida por el emplazamiento?
- Documentación de pruebas: ¿Proporcionará el proveedor registros de pruebas que se ajusten a la redacción exigida en el DBB o el DIB?
- Finalidad del servicio: ¿Se selecciona la válvula para el aislamiento de procesos, la seguridad en el mantenimiento, la transferencia de custodia, la instrumentación o el apoyo al aislamiento de emergencia?
Una especificación imprecisa puede provocar un desajuste costoso: un proveedor puede cotizar una válvula DBB, mientras que el inspector del proyecto espera un rendimiento DIB o un método de aislamiento a nivel del sistema. Cuanto antes se aclare esta distinción, menor será el riesgo de que se produzcan cambios en las especificaciones en las últimas etapas.
DBB frente a «Single Block and Bleed»
A bloqueo y purga únicos Esta configuración cuenta con una válvula de cierre y una conexión de purga o ventilación. Puede ser suficiente para el aislamiento de instrumentos de bajo riesgo o para servicios no críticos, pero no ofrece la misma lógica de aislamiento que una configuración de doble bloqueo y purga.
| Disposición | Barreras de aislamiento | Punto de purga / ventilación | Uso habitual |
|---|---|---|---|
| Bloqueo y purga únicos | Uno | Uno | Aislamiento básico, aislamiento de instrumentos, servicios de menor riesgo |
| Doble bloqueo y purga | Dos | Uno entre las vallas | Aislamiento de mayor fiabilidad, mantenimiento de tuberías, servicios peligrosos o a presión |
| Doble aislamiento y purga | Dos barreras de aislamiento independientes, según la norma y el diseño | Uno entre las vallas | Requisitos de aislamiento más exigentes en los que se requiere un sellado independiente |
Válvula API 6D DBB frente al sistema de aislamiento de doble bloqueo y purga de la OSHA
En la adquisición de válvulas, la terminología de la norma API 6D se utiliza a menudo para describir las válvulas de tuberías y los requisitos de rendimiento de los sistemas de doble bloqueo y purga (DBB/DIB). En el ámbito de la seguridad laboral, el debate sobre el doble bloqueo y purga en el contexto de la OSHA suele estar relacionado con los métodos de aislamiento, el bloqueo y etiquetado, el acceso a espacios confinados o el control de energías peligrosas.
Estos dos usos están relacionados, pero no son idénticos.
Una válvula DBB puede formar parte de una estrategia de aislamiento. Sin embargo, Texto relativo a los sistemas de doble bloqueo y purga en el marco de la OSHA puede referirse a una configuración del sistema que incluye dos válvulas en línea y una válvula de drenaje o purga entre ellas, con el bloqueo o etiquetado adecuado según la tarea y la norma. Esto difiere de la simple compra de una válvula compacta comercializada como válvula DBB.
Las especificaciones de un proyecto deben distinguir entre tres aspectos:
- Pregunta sobre el diseño de válvulas: ¿Qué función DBB o DIB debe ofrecer la válvula?
- Pregunta sobre el aislamiento del sistema: ¿Cómo se aislará el sistema de tuberías antes de comenzar los trabajos?
- Pregunta sobre procedimientos de seguridad: ¿Qué medidas de bloqueo, ventilación, drenaje, pruebas y control de riesgos se requieren en la obra?
Esta separación protege tanto al comprador como al proveedor. Aunque una válvula cumpla con la función requerida, es posible que la instalación en el campo requiera medidas adicionales de aislamiento, trazado de purgas, control de bloqueo o verificación de procedimientos antes de que puedan comenzar los trabajos de mantenimiento.
Cómo funcionan las válvulas de doble bloqueo y purga
Una válvula DBB funciona cerrando dos barreras de aislamiento y utilizando el punto de purga situado entre ellas para liberar o verificar la presión atrapada. La construcción de la válvula puede variar, pero el principio de aislamiento sigue siendo el mismo: dos barreras crean el espacio aislado, y el punto de purga permite comprobar si ese espacio sigue bajo presión.
El mecanismo de doble bloque
Las dos barreras de bloqueo son los principales puntos de aislamiento. En una válvula de bola DBB, especialmente una válvula de bola de muñón Cuando se utiliza en aplicaciones de alta presión, los elementos de sellado pueden disponerse de tal manera que la válvula pueda bloquear el flujo y aislar la presión de la línea de proceso. En un conjunto de válvula DBB, las barreras pueden consistir en dos válvulas de bloqueo independientes integradas en una configuración compacta.
El objetivo del sistema de doble bloqueo es reducir la dependencia de un único punto de sellado. Si una de las barreras presenta una fuga, el punto de purga intermedio puede detectar la fuga antes de que la presión llegue al lado de salida o a la zona de mantenimiento.
Las válvulas DBB se suelen elegir para aplicaciones en el sector del petróleo y el gas relacionadas con:
- aislamiento de tuberías de alta presión;
- líneas de procesamiento de hidrocarburos;
- servicio de gas en el que el riesgo de fugas es crítico;
- instrumentos o sistemas de muestreo conectados a medios de proceso en funcionamiento;
- plataformas marítimas en las que el espacio, el peso y la seguridad en el acceso son fundamentales.
Función de la válvula de purga y ventilación
La válvula de purga o ventilación se encuentra entre las dos barreras de aislamiento. Cuando se abre siguiendo el procedimiento correcto, permite liberar el gas o líquido atrapado en la cavidad o en la sección del carrete situada entre ambas barreras.
Este punto medio cumple tres funciones:
- Alivio de presión: Elimina la presión acumulada en la sección aislada.
- Función de drenaje o ventilación: Permite que el líquido o el gas se desvíe de la cavidad.
- Verificación: Ayuda a determinar si el aislamiento aguas arriba o aguas abajo se mantiene.
Si la presión sigue aumentando en el punto de purga después de cerrar las barreras, es posible que al menos una de las barreras de aislamiento no esté funcionando como debería. En ese caso, el punto de purga ha cumplido su función: ha puesto de manifiesto que no se debe continuar con el mantenimiento hasta que se vuelva a evaluar el aislamiento.
Secuencia básica de funcionamiento
El funcionamiento simplificado de un DBB antes del mantenimiento podría seguir esta lógica:
| Paso | Acción | Propósito |
|---|---|---|
| 1 | Cerrar la primera barrera de bloques | Detener el flujo por un lado del sistema |
| 2 | Cerrar la segunda barrera de bloques | Crear un segundo punto de aislamiento |
| 3 | Abra la válvula de purga o de ventilación en condiciones controladas | Liberar la presión acumulada entre las barreras |
| 4 | Controlar o comprobar el punto de purga | Comprueba si la presión se mantiene o si vuelve a subir; si la presión vuelve a subir, hay que volver a comprobar el aislamiento |
| 5 | No proceda con el mantenimiento hasta que se haya cumplido el procedimiento del sitio | Proteja a los trabajadores y el equipo antes de abrir el sistema |
Esta secuencia es una simplificación. El funcionamiento real depende del fluido, la presión, la temperatura, la configuración del sistema, el destino de la purga y las normas de seguridad del sitio. En el caso de fluidos inflamables, tóxicos, ácidos o a alta presión, el recorrido de la purga debe trazarse y controlarse de manera que la purga no genere un nuevo peligro.
Dónde se utilizan las válvulas de doble bloqueo y purga en el sector del petróleo y el gas
Las válvulas DBB se utilizan en el sector del petróleo y el gas cuando la calidad del aislamiento, el acceso para el mantenimiento, la verificación de la presión o el control de fugas son más importantes que el simple cierre. Su aplicación abarca los sectores upstream, midstream y downstream, así como las instalaciones marítimas y los sistemas de instrumentación.
| Sector del petróleo y el gas | Usos habituales del DBB | Por qué se elige DBB |
|---|---|---|
| Aislamiento de tuberías | Aislamiento de tramos de tuberías para su inspección, reparación, pruebas de presión o mantenimiento | Los tramos largos bajo presión hacen que el aislamiento en un solo punto sea incierto; el DBB permite verificar la presión entre las barreras antes de abrir la línea |
| Instalaciones de transporte y distribución | Estaciones de compresión, estaciones de medición, terminales y colectores de tuberías | El aislamiento de gases a presión o de hidrocarburos líquidos requiere un punto de purga controlado para confirmar la despresurización antes de intervenir |
| Servicios en alta mar y submarinos | Aislamiento de plataformas, conjuntos de válvulas compactos, sistemas de producción submarina | Las limitaciones de espacio, peso y acceso favorecen un aislamiento compacto con menos vías de fuga y límites de mantenimiento más claros |
| Unidades de refinería y procesamiento | Aislamiento de unidades, mantenimiento de equipos de proceso, servicio de hidrocarburos | Los medios de proceso peligrosos deben aislarse y despresurizarse antes de abrir o retirar el equipo |
| Instrumentación y muestreo | Aislamiento de medidores, paneles de muestreo, inyección de productos químicos, sistemas de análisis | Los instrumentos solo se pueden desmontar o someter a mantenimiento una vez que se haya liberado de forma segura la presión de proceso retenida |
| Ayuda de emergencia para el aislamiento | Capa de aislamiento adicional alrededor de las secciones peligrosas | Facilita una planificación más segura del aislamiento, pero no debe confundirse con un sistema de parada de emergencia (tema de mercado) |
Aislamiento de tuberías y mantenimiento de infraestructuras de transporte
Los sistemas de tuberías suelen contener tramos largos de fluido o gas a presión. Durante el mantenimiento, un único punto de aislamiento puede generar demasiada incertidumbre, especialmente cuando la línea contiene gas inflamable, hidrocarburos líquidos o medios de proceso peligrosos.
Un sistema DBB permite al operador aislar un tramo y utilizar el punto de purga para comprobar si sigue habiendo presión entre las dos barreras de bloqueo. Esto resulta especialmente útil antes de abrir la línea, sustituir equipos, preparar pruebas hidráulicas o realizar tareas de mantenimiento en válvulas, medidores o colectores.
Servicios de producción en alta mar, submarinos y de exploración y producción
Las plataformas marítimas y los sistemas submarinos conceden gran importancia a un aislamiento compacto y confiable. El espacio y el peso son limitados, el acceso es difícil y las ventanas de mantenimiento resultan costosas. Un conjunto de válvula DBB compacto puede reducir el número de componentes independientes y los posibles puntos de fuga en comparación con una configuración montada en el campo, siempre y cuando el diseño de la válvula se ajuste a los requisitos de aislamiento.
En la producción en la fase de extracción, las válvulas DBB pueden utilizarse en torno a los equipos de boca de pozo, los colectores de producción, los sistemas de separación y los puntos de inyección de productos químicos. La principal preocupación no es solo el cierre; se trata de si el operador puede verificar que la sección aislada está despresurizada antes de comenzar el trabajo.
Aislamiento de refinerías y unidades de procesamiento
Las refinerías y las plantas de procesamiento manejan fluidos que pueden estar calientes, ser tóxicos, inflamables, corrosivos o estar a alta presión. Las válvulas DBB se utilizan en aquellos casos en los que es necesario aislar los equipos antes de realizar tareas de mantenimiento o en los que hay que evitar la contaminación del proceso.
Algunos lugares habituales son:
- aislamiento de los equipos antes del mantenimiento;
- conexiones de las unidades de proceso;
- sistemas de muestreo;
- conexiones del analizador;
- tuberías de inyección de productos químicos;
- aislamiento alrededor de medidores o sistemas de control.
En estas aplicaciones, la válvula DBB debe seleccionarse en función del fluido concreto, y no solo del diámetro de la tubería y la clase de presión. Una válvula adecuada para hidrocarburos limpios puede no serlo para fluidos calientes, corrosivos, ácidos o que contengan partículas sólidas.
Instrumentación, muestreo e inyección de sustancias químicas
Las válvulas DBB para instrumentación suelen ser más pequeñas que las válvulas DBB para tuberías, pero su función sigue siendo fundamental. Aíslan los instrumentos, medidores, transmisores, puntos de muestreo y conexiones de inyección de productos químicos de la línea de proceso.
Antes de retirar un instrumento, el operador debe saber si sigue habiendo presión de proceso en la conexión. Una válvula DBB permite purgar y verificar la presión, lo que reduce el riesgo de que se liberen medios de proceso durante el mantenimiento. El material, la empaquetadura, el asiento, el recorrido de la purga y la conexión final deben ser compatibles con el fluido de proceso y el procedimiento de mantenimiento.
Prácticas seguras de purga, ventilación y aislamiento
La función de purga es uno de los componentes más importantes de un sistema DBB. Una válvula DBB que bloquea la presión pero no permite un drenaje, una ventilación o una verificación seguros no cumple plenamente con el objetivo del aislamiento de doble bloqueo y purga.
Por qué es importante el punto de sangrado
Antes de que alguien rompa el sistema de contención, retire un instrumento o abra una sección presurizada, el punto de purga responde a la pregunta fundamental sobre el terreno: ¿Queda aún energía atrapada entre las barreras de aislamiento?
Sin un punto de purga o ventilación, el operador puede saber que dos válvulas están cerradas, pero no puede confirmar fácilmente si sigue habiendo presión entre ellas. Con un punto de purga, se puede liberar y controlar la presión acumulada.
Esto es especialmente importante cuando:
- el medio es inflamable, tóxico, ácido o caliente;
- el sistema se desconectará por mantenimiento;
- se retirará un instrumento;
- la presión podría volver a aumentar debido a una fuga más allá de una barrera;
- Es necesario verificar la sección aislada antes de comenzar a trabajar.
Salida de ventilación o desagüe segura
La presión de purga solo es segura si el fluido liberado tiene una salida de ventilación o desagüe seguro. La descarga de gases de hidrocarburos, gases ácidos o vapores tóxicos hacia una zona insegura puede convertir una operación de despresurización en un nuevo riesgo para el sitio, incluso cuando la válvula en sí funciona correctamente.
Antes de utilizar la válvula de purga, el procedimiento del proyecto o de la obra debe confirmar lo siguiente:
| Punto de control | Por qué es importante |
|---|---|
| Fase fluida | El flujo de gas, líquido, condensado o en fase mixta modifica el método de ventilación y drenaje |
| Peligro por derrame de líquidos | Los productos tóxicos, inflamables, ácidos, corrosivos o calientes deben manipularse de forma controlada antes de su liberación |
| Destino de la ventilación o el desagüe | Los fluidos liberados deben desviarse hacia un lugar seguro, en lugar de verterse en el área de trabajo |
| Control de la posición de la válvula | Es posible que las válvulas de bloqueo y purga requieran medidas de bloqueo y etiquetado o controles de procedimiento |
| Monitoreo de la recuperación de presión | El aumento de la presión puede indicar una fuga más allá de una barrera de aislamiento |
| Control de la liberación de gases tóxicos o ácidos | El manejo de gases ácidos o tóxicos requiere prestar especial atención al trazado de los conductos de ventilación, a la exposición del personal y a los procedimientos del sitio |
Cuándo puede ser necesario o preferible el aislamiento DBB
El bloqueo y purga dobles pueden ser obligatorios según las especificaciones del proyecto, los procedimientos de la obra, las normas de seguridad o la interpretación de la normativa. También puede ser preferible incluso cuando no se exija explícitamente, sobre todo cuando las consecuencias de una fuga son graves.
El aislamiento de la DBB suele considerarse cuando:
- el mantenimiento requiere abrir un sistema de proceso a presión;
- pueden entrar sustancias peligrosas en el área de trabajo;
- una sola válvula de corte no ofrece la seguridad suficiente;
- se debe comprobar la presión antes de comenzar a trabajar;
- la extracción del instrumento podría exponer al personal a vapores tóxicos, fluidos calientes, contacto con sustancias químicas o medios inflamables;
- El sistema está diseñado para el manejo de fluidos inflamables, tóxicos, ácidos o a alta presión.
En lo que respecta a las cuestiones relacionadas con la OSHA, la redacción debe ser precisa. El debate sobre el sistema de doble bloqueo y purga en el contexto de la OSHA puede referirse a un método de aislamiento específico, y no simplemente a la etiqueta de un producto. Una válvula compacta de doble bloqueo y purga puede permitir el aislamiento, pero el hecho de que cumpla con un requisito de seguridad depende de la configuración del sistema y de los procedimientos del sitio.
Factores de selección para válvulas DBB de petróleo y gas en condiciones de servicio severas
Una válvula DBB para aplicaciones de petróleo y gas no debe seleccionarse únicamente en función del diámetro nominal, la clase de presión y la conexión de los extremos. Las condiciones de servicio determinan si la válvula mantendrá su capacidad de sellado, purgará de forma segura, resistirá la corrosión y seguirá siendo fácil de mantener a lo largo del tiempo.
Límites de presión y temperatura
La clase de presión debe ajustarse al diseño de la tubería, pero la función de aislamiento también depende de la presión diferencial que se ejerce sobre los elementos de sellado. Una presión diferencial elevada puede afectar la carga sobre el asiento, el par de funcionamiento, el comportamiento de purga y los requisitos de accionamiento.
La temperatura influye en el comportamiento de la válvula y la estanqueidad. Las válvulas de asiento blando pueden ofrecer un cierre hermético en aplicaciones con fluidos limpios, pero es necesario verificar sus límites de temperatura y resistencia química. Diseños de válvulas de bola con asiento metálico o bien, para aplicaciones con temperaturas elevadas, abrasivas o en condiciones extremas, puede ser necesario utilizar diseños con recubrimientos especiales.
Servicios con sustancias corrosivas, tóxicas, inflamables o ácidas
Los sistemas de petróleo y gas pueden contener gas ácido, agua de producción, hidrocarburos, productos químicos o fluidos de proceso corrosivos. En estos casos, el material del cuerpo, el material de los accesorios, el material de los asientos, los componentes de sellado, los pernos y las conexiones de ventilación deben ser compatibles con el medio.
Una válvula DBB que sella bien en aplicaciones con hidrocarburos limpios puede no ser adecuada para medios corrosivos o servicio de mala calidad a menos que se confirme la ruta del material. También hay que prestar atención a la ruta de purga, ya que puede exponer a los componentes pequeños, los accesorios o los tubos al mismo medio peligroso.
Erosión y flujo abrasivo
Algunas aplicaciones en el sector del petróleo y el gas implican la presencia de arena, incrustaciones, partículas finas de catalizador o fluidos contaminados. Las partículas abrasivas pueden dañar las superficies de sellado y reducir el rendimiento del aislamiento con el paso del tiempo.
El principal riesgo de la erosión en el servicio DBB no es solo el desgaste de los asientos. Las superficies de sellado dañadas pueden provocar fugas más allá de la barrera de aislamiento y comprometer la función de verificación en el punto de purga.
En caso de uso en entornos abrasivos o sucios, la selección debe tener en cuenta:
- geometría de la trayectoria del flujo;
- exposición del asiento;
- recubrimiento o recubrimiento duro;
- zonas con cavidades en las que se puedan acumular sólidos;
- acceso para mantenimiento;
- requisitos de descarga o drenaje.
Cuanto más agresivo sea el medio, más importante resulta especificar la válvula DBB como dispositivo de aislamiento adaptado al servicio, en lugar de una válvula de cierre genérica.
Ruta de materiales de asientos, juntas, tapicería y carrocería
| Factor de servicio | Repercusiones de la selección |
|---|---|
| Servicio de hidrocarburos limpios | Los asientos blandos pueden ser adecuados si la temperatura, la compatibilidad química y los requisitos de estanqueidad son los adecuados |
| Funcionamiento a altas temperaturas | Se deben verificar los límites del material del asiento, el empaque y el sellado del vástago; es posible que el proyecto requiera un asiento metálico o soluciones de sellado a base de grafito |
| Servicio en medios ácidos o corrosivos | Los materiales de la carcasa, los accesorios, los tornillos y las juntas deben cumplir con los requisitos de resistencia a la corrosión y al servicio en entornos ácidos, incluyendo el circuito de purga y ventilación |
| Uso abrasivo o en condiciones de suciedad | Es posible que se requieran recubrimientos de dureza elevada, revestimientos o diseños con asiento metálico para proteger las superficies de sellado y garantizar la verificación del aislamiento |
| Funcionamiento frecuente | El par de apriete, el dimensionamiento del actuador, el sellado del vástago y el desgaste de la empaquetadura cobran mayor importancia a medida que se repiten los ciclos |
| Aislamiento crítico | Antes de la compra, se deben aclarar los requisitos DBB frente a DIB, la dirección de la presión, la base de la prueba y la documentación |
La elección definitiva del material debe basarse en el medio real, la presión, la temperatura, la frecuencia de funcionamiento, la norma del proyecto y la compatibilidad verificada de los materiales. La selección para condiciones de servicio severas no debe basarse únicamente en el nombre del material.
Lista de verificación para la selección de válvulas DBB lista para la solicitud de cotización
Una buena solicitud de cotización para válvulas DBB debe ir más allá de lo básico Selección de válvulas industriales por tamaño y clase de presión. Debe definir el servicio, los requisitos de aislamiento, el trazado de las tuberías, los ensayos previstos y la documentación necesaria para el proyecto.
Utilice la siguiente lista de verificación antes de enviar una consulta sobre válvulas DBB.
| Artículo de la solicitud de cotización | Qué hay que confirmar | Por qué es importante |
|---|---|---|
| Medio de servicio | Hidrocarburos líquidos, gas, gas ácido, productos químicos, agua de producción, fase mixta | Determina los riesgos relacionados con el material, el asiento, la junta y la ventilación |
| Presión y temperatura de funcionamiento | Presión normal, máxima, de diseño y diferencial | Influye en la clase de presión, la carga de asiento, el par y la ruta de sellado |
| Tipo de aislamiento requerido | DBB, DIB, bloqueo y purga únicos, o método de aislamiento específico del proyecto | Evita la falta de correspondencia terminológica entre la función de la válvula y los requisitos de aislamiento del sitio |
| Norma aplicable y terminología sobre aislamiento | Definición de DBB/DIB requerida por el proyecto, requisitos de válvulas tipo API, límites del procedimiento de aislamiento de la obra y expectativas de inspección | Ajusta el alcance del suministro de válvulas, los criterios de prueba y los criterios de aceptación en campo antes de la adquisición |
| Construcción de válvulas | Válvula DBB de cuerpo único, montaje modular, válvula de bola con muñón, válvula de obturador, válvula DBB para instrumentación | Se adapta al espacio de instalación y a las condiciones de uso |
| Conexión final | Conexión con brida, soldada, roscada, de cubo, de compresión o para instrumentos | Debe cumplir con los requisitos de tuberías y mantenimiento |
| Material del asiento y de la junta | Asiento blando, asiento metálico, elastómero, grafito, PTFE, PEEK u otra opción | Controla las fugas, la temperatura y la compatibilidad química |
| Material de la carrocería y los embellecedores | Acero al carbono, acero inoxidable, aleaciones, CRA, recubrimiento o revestimiento | Controla la corrosión y garantiza un rendimiento óptimo en condiciones de uso extremas |
| Sistema de purga y ventilación | Tamaño de la toma, tipo de conexión, trazado, orientación del desagüe y la ventilación | Determina la despresurización segura y la verificación |
| Funcionamiento / accionamiento | Accionamiento manual, por engranajes, neumático, hidráulico, eléctrico o a distancia | Afecta al acceso de seguridad, al par motor y a la integración del sistema de control |
| Pruebas y documentación | Prueba de presión, prueba de asiento, requisitos de estanqueidad, norma de referencia, certificados | Sirve de apoyo para la inspección, el control de calidad y la aprobación de proyectos |
La válvula DBB debe seleccionarse como parte de la estrategia de aislamiento, no como una etiqueta independiente. Antes de la selección definitiva, la solicitud de cotización debe confirmar que la terminología, las condiciones de servicio, la disposición de la purga y la ventilación, la base de las pruebas y el método de aislamiento en el campo se refieran todos al mismo requisito.
PREGUNTAS FRECUENTES
¿Cuál es la forma completa de DBB?
DBB significa doble bloqueo y purga.
¿Cuál es la función de una válvula de doble bloqueo y purga?
El objetivo es instalar dos barreras de aislamiento y un punto de purga entre ellas. Esto permite liberar o verificar la presión acumulada antes de realizar tareas de mantenimiento, inspección, desmontaje de instrumentos o apertura de la línea.
¿Cómo funciona una válvula de doble bloqueo y purga?
Una válvula DBB cierra dos barreras de aislamiento y utiliza la conexión de purga o ventilación situada entre ellas para liberar y controlar la presión acumulada. Si la presión vuelve a aumentar en el punto de purga, se debe volver a comprobar el aislamiento antes de continuar con el trabajo.
¿Exige la OSHA el uso del sistema de doble bloqueo y purga?
Depende de la tarea, la configuración del sistema y los procedimientos aplicables en el sitio. El término «doble bloqueo y purga» en el contexto de la OSHA puede referirse a un método de aislamiento que implica el uso de dos válvulas en línea y un drenaje o ventilación entre ellas. No se debe dar por sentado que una válvula de doble bloqueo y purga cumple con todos los requisitos de aislamiento de la OSHA sin antes verificar el sistema completo y los procedimientos correspondientes.
¿Qué es una prueba de doble bloqueo y purga?
Una prueba DBB comprueba si las barreras de aislamiento están funcionando correctamente mediante la observación de la presión en el punto de purga situado entre ellas. El método exacto depende del diseño de la válvula, la dirección de la presión, los requisitos de la norma y los procedimientos del proyecto.
¿Cuál es la diferencia entre DBB y DIB?
DBB significa «doble bloqueo y purga». DIB significa «doble aislamiento y purga». Son conceptos relacionados, pero no intercambiables. El DIB puede requerir que ambos elementos de sellado ofrezcan un aislamiento independiente, dependiendo del diseño de la válvula y de la terminología del proyecto.
¿Cuál es la diferencia entre «bloqueo y purga simples» y «bloqueo y purga dobles»?
El sistema de bloqueo y purga simple cuenta con una barrera de cierre y un punto de purga. El sistema de doble bloqueo y purga cuenta con dos barreras de cierre y un punto de purga entre ellas. El sistema DBB ofrece un mayor nivel de verificación del aislamiento que una barrera de cierre simple.
¿Se puede utilizar una válvula DBB para aplicaciones con gases ácidos o H₂S?
Solo se puede utilizar cuando el cuerpo, los accesorios, el asiento, las juntas, los pernos y el sistema de purga y ventilación sean adecuados para las condiciones de servicio con gases ácidos. Antes de seleccionar la válvula, se debe confirmar la compatibilidad de los materiales, el trazado de la ventilación, los requisitos de prueba y los procedimientos de la obra.
Conclusión
Las válvulas de doble bloqueo y purga desempeñan un papel importante en el sector del petróleo y el gas, ya que combinan el aislamiento, la descarga de presión y la verificación en un solo dispositivo. Su utilidad es máxima cuando los equipos de mantenimiento deben controlar presiones peligrosas, aislar secciones de tuberías o procesos, reducir las vías de fuga y confirmar que la presión residual se ha liberado antes de comenzar el trabajo.
El criterio principal de selección es la coherencia. Una válvula DBB, un sistema DBB, un requisito DIB y un método de aislamiento relacionado con la OSHA no siempre son lo mismo. Una especificación fiable debe armonizar la función de aislamiento, las condiciones de servicio, la ruta de purga, la ruta del asiento y la junta, los criterios de prueba y la terminología del proyecto antes de seleccionar la válvula.
Revisión final de la solicitud
En el caso de proyectos de petróleo y gas que requieran la selección de válvulas DBB, NTGD Valve puede ayudar a revisar la terminología DBB/DIB, las condiciones de servicio, la clase de presión, el diseño del asiento y la junta, los materiales del cuerpo y los componentes internos, la disposición de la purga y la ventilación, así como los requisitos de las especificaciones de la solicitud de cotización, antes de la selección definitiva de la válvula.
