Nome do autor: Bruce Zheng
Função do autor: Cofundador e engenheiro de válvulas da NTGD Valve
Biografia do autor: Bruce Zheng é cofundador e engenheiro de válvulas da NTGD Valve, com foco na seleção de válvulas industriais, aplicação e conteúdo técnico para compradores B2B globais.
Última atualização: 11 de maio de 2026
Válvula de retenção Wafer vs. Válvula de retenção Swing: Resposta rápida
O principal compromisso em um Válvula de retenção tipo wafer versus válvula de retenção tipo swing A seleção não é de tamanho pequeno versus construção pesada. Ela é instalação compacta versus caminho de fluxo mais completo, comportamento de fechamento, acesso de serviço e exposição à manutenção do ciclo de vida.
A válvula de retenção tipo wafer é geralmente a direção mais forte quando o espaço face a face, o peso da válvula e o layout compacto da tubulação são as restrições dominantes. A válvula de retenção de giro geralmente é a direção mais forte quando a linha precisa de mais deslocamento do disco, um caminho de abertura mais completo e acesso mais fácil para inspeção ou reparo.
Uma prática Válvula de retenção tipo wafer versus válvula de retenção oscilante A regra é:
- Escolha um válvula de retenção tipo wafer quando o espaço, o peso e a instalação compacta controlam a decisão - caso contrário, uma válvula de corpo inteiro pode criar conflitos de instalação ou folga.
- Escolha um válvula de retenção de giro quando o comportamento de fluxo mais completo e o acesso ao serviço forem mais importantes - caso contrário, um corpo compacto pode limitar a abertura do fluxo ou dificultar a inspeção.
- Verifique o projeto cuidadosamente quando houver reversão de fluxo, pulsação, meio sujo ou sensibilidade de orientação - caso contrário, poderá haver aumento do risco de vibração, desgaste da sede, fechamento inadequado ou golpe de aríete.
A mesma lógica se aplica quando a comparação é pesquisada como válvula de retenção de giro vs. válvula de retenção de wafer: combine o projeto da válvula com a restrição dominante do sistema, não apenas com o nome da válvula.
O que são válvulas de retenção tipo Wafer e válvulas de retenção tipo Swing?
A válvula de retenção tipo wafer é definido principalmente por seu estilo de corpo compacto. Ele é instalado entre flanges de tubulação e usa um design curto face a face para reduzir o comprimento e o peso da instalação. Seu mecanismo de fechamento interno pode variar: alguns projetos usam discos assistidos por mola, placas duplas, discos simples ou outros arranjos compactos. Por esse motivo, o “wafer” não deve ser tratado como um mecanismo interno fixo.
A válvula de retenção de giro é definido principalmente pelo movimento do disco. Um disco articulado, pivotante ou do tipo flapper abre com o fluxo direto e retorna para a sede quando ocorre o fluxo reverso. As válvulas de retenção de giro convencionais de corpo inteiro geralmente oferecem mais espaço interno para o deslocamento do disco do que os projetos de wafer compacto, mas também exigem mais espaço para instalação e manutenção.
Essa terminologia é importante para a aquisição. Wafer descreve o estilo do corpo ou da conexão; balanço descreve o movimento do disco. Nem sempre são categorias opostas. Uma válvula pode ser descrita como uma Válvula de retenção tipo wafer swing, mas esse termo precisa de esclarecimento quanto à especificação. Este artigo compara as diferenças comuns de seleção de engenharia entre as válvulas de retenção tipo wafer e as válvulas de retenção tipo swing convencionais; não é uma página de catálogo de válvulas de retenção tipo wafer.
Em uma terminologia mais ampla de tubulação, essas válvulas automáticas de prevenção de refluxo são geralmente agrupadas como válvulas de retenção.
Como o design do corpo e o movimento do disco afetam o fluxo, o fechamento e o acesso
A principal diferença de engenharia começa com a geometria da carroceria.
Uma válvula de retenção tipo wafer tem um corpo curto face a face. Isso ajuda quando o layout da tubulação tem espaço limitado ou quando o peso da válvula precisa ser controlado. A desvantagem é que o corpo compacto deixa menos espaço para os componentes internos de fechamento e pode tornar a inspeção ou a manutenção mais dependente do acesso à linha, do procedimento de remoção ou do projeto específico da válvula.
Uma válvula de retenção de giro tem uma cavidade maior no corpo para que o disco se mova em seu caminho de abertura. Esse espaço interno adicional pode permitir que o disco se afaste mais do caminho do fluxo em muitos projetos convencionais de corpo inteiro. Isso pode permitir um comportamento de fluxo mais completo e acesso mais fácil às peças internas, mas também significa que o corpo da válvula precisa de mais espaço livre para instalação e manutenção.
Essa diferença na geometria do corpo afeta diretamente a distância que o disco pode percorrer em relação ao caminho do fluxo. O deslocamento do disco afeta a abertura do fluxo, a tendência de restrição, o tempo de fechamento e o acesso às peças internas.
O comportamento de fechamento é outra grande diferença. Um projeto de wafer assistido por mola pode fechar mais rapidamente em alguns serviços, enquanto uma válvula de retenção de giro depende do movimento do disco, da gravidade, do fluxo reverso e das condições do sistema. Se o fluxo for instável ou pulsante, o disco pode não fechar suavemente. Isso pode causar trepidação, desgaste da sede, vibração do sistema, batida, golpe de aríete ou maior exposição à manutenção.
Externo Orientação da válvula de retenção também observa que a ação de fechamento pode depender da gravidade, da força da mola, de pesos externos, da pressão a jusante ou de combinações desses fatores.
Portanto, a seleção eficaz segue toda a cadeia de consequências do design:
A geometria do corpo afeta o deslocamento do disco. O deslocamento do disco afeta o comportamento de abertura e fechamento do fluxo. O comportamento do fechamento afeta a confiabilidade, a vibração, o desgaste e o acesso para manutenção.
Válvula de retenção Wafer vs. Válvula de retenção Swing: Principais diferenças
| Fator de comparação | Válvula de retenção tipo wafer | Válvula de retenção oscilante | Impacto da seleção |
|---|---|---|---|
| Design de corpo / face a face | Corpo compacto em estilo wafer instalado entre flanges | Design maior de corpo inteiro com mais espaço interno | O wafer reduz o comprimento do layout; o balanço precisa de instalação planejada e folga de serviço |
| Movimento do disco | Depende do projeto; pode usar fechamento assistido por mola, de placa dupla ou de disco único | O disco articulado ou pivotante se abre com o fluxo para frente | O movimento do disco afeta o caminho do fluxo, a velocidade de fechamento, o contato com a sede e o padrão de desgaste |
| Tendência de abertura/restrição de fluxo | O corpo compacto pode criar mais restrições, dependendo do design interno | Os projetos convencionais de giro podem permitir um caminho de abertura mais completo | Em serviços de alto fluxo, a restrição pode aumentar a carga da bomba ou reduzir o rendimento do sistema |
| Espaço de instalação | Melhor para layouts de tubulação apertados, skids compactos e espaço face a face limitado | Requer mais comprimento da carroceria e espaço livre para manutenção | O wafer é mais forte quando o espaço é a restrição dominante; a oscilação deve ser planejada no layout com antecedência |
| Sensibilidade de orientação | Depende do projeto da válvula e das instruções do fabricante | Geralmente mais sensível à gravidade, ao deslocamento do disco e à direção da instalação | A orientação deve ser confirmada antes da instalação, pois o posicionamento incorreto pode afetar a confiabilidade do fechamento |
| Comportamento de fechamento | Alguns projetos podem fechar rapidamente, mas a resposta depende da disposição do disco e da mola | O fechamento depende do deslocamento do disco, do fluxo reverso e da estabilidade do sistema | O fluxo instável pode aumentar o risco de vibração, batida, desgaste do assento ou golpe de aríete |
| Acesso para manutenção | O corpo compacto pode dificultar o acesso interno | Normalmente, oferece acesso interno mais fácil em muitos projetos de corpo inteiro | Um acesso ruim pode prolongar o tempo de inatividade; um acesso mais fácil é importante quando a inspeção é frequente |
| Lógica de custo | Geralmente menor em peso de material e espaço de instalação | Geralmente mais caro no início devido ao corpo maior | A economia inicial pode ser compensada pelo acesso para manutenção, tempo de inatividade ou distúrbios na tubulação |
| Ajuste típico | Espaços apertados, sistemas compactos, layouts sensíveis ao peso | Tubulações maiores, requisitos de fluxo mais intenso, sistemas de prioridade de acesso | A seleção deve seguir a restrição dominante do sistema, não apenas o preço da válvula |
| Risco de aplicação incorreta | Pode restringir o fluxo em serviços de fluxo total e complicar a inspeção em linha | Pode não caber em envelopes apertados; o fechamento tardio pode aumentar o risco de golpe de aríete | A aplicação incorreta pode levar à modificação da tubulação, tempo de inatividade, fechamento inadequado ou maior carga de manutenção |
A tabela deve ser lida como uma ferramenta de correspondência de restrições. Se o espaço do layout for a questão de controle, as válvulas de retenção tipo wafer geralmente têm a vantagem. Se a abertura do fluxo, o acesso interno e a facilidade de manutenção dominarem a decisão, as válvulas de retenção de giro podem ser mais adequadas. Se o comportamento de fechamento for o principal risco, apenas o nome da válvula não é suficiente; o projeto do disco e as condições de serviço devem ser analisados em conjunto.
Quando usar válvulas de retenção tipo wafer ou válvulas de retenção oscilantes
Uma maneira útil de comparar Válvula de retenção tipo wafer versus válvula de retenção oscilante é começar a partir do condições de serviço em vez do nome da válvula.
| Condição operacional | Direção mais provável | Por que é importante |
|---|---|---|
| Espaço apertado para contato face a face | Válvula de retenção tipo wafer | O corpo compacto ajuda a se encaixar entre flanges onde o espaço da tubulação é limitado |
| Skid compacto ou envelope de tubo limitado | Válvula de retenção tipo wafer | Menor peso e menor comprimento da carroceria podem simplificar o layout e o manuseio |
| Prioridade de fluxo total ou de restrição inferior | Válvula de retenção oscilante ou verificar o projeto | Um maior deslocamento do disco pode permitir um caminho de abertura mais completo, mas o comportamento real do fluxo depende do projeto |
| Inspeção frequente ou acesso ao assento | A válvula de retenção oscilante pode ser mais fácil | Projetos de carroceria maiores geralmente oferecem melhor acesso interno e podem reduzir o tempo de inatividade do serviço |
| Rápida reversão de fluxo | Verificar o projeto de fechamento | O tempo de fechamento e o controle do fluxo reverso tornam-se mais importantes do que apenas o estilo da carroceria |
| Fluxo pulsante ou instável | Verificar o risco de fechamento e batida | A instabilidade do disco pode causar trepidação, batida, vibração ou desgaste acelerado do assento |
| Mídia suja ou cheia de detritos | Verificar o design da sede e do disco | Os detritos podem impedir o assentamento adequado, interferir no fechamento ou acelerar o desgaste |
| Serviço sensível ao custo, mas sensível à manutenção | Comparar o custo do ciclo de vida | O custo inicial mais baixo pode ser compensado pelo acesso difícil, paradas mais longas ou trabalhos de manutenção repetidos |
Escolha válvulas de retenção do tipo wafer quando o espaço, o peso ou o comprimento curto do leito forem importantes
As válvulas de retenção Wafer são mais fortes quando o layout da tubulação não pode aceitar facilmente uma válvula de corpo inteiro mais longa. Sua principal vantagem é a instalação compacta. A desvantagem é o acesso: um corpo compacto pode tornar a inspeção interna, o acesso ao disco ou a manutenção da sede mais dependentes do procedimento específico de construção e remoção.
Por esse motivo, a seleção do wafer não deve se limitar ao comprimento face a face. O projeto do fechamento interno, a abertura do fluxo, a condição do meio e a orientação da instalação ainda determinam se a válvula terá um desempenho confiável em serviço.
Escolha válvulas de retenção de giro quando o comportamento de fluxo total e o acesso interno forem importantes
As válvulas de retenção oscilantes são mais fortes quando o sistema se beneficia de uma cavidade maior no corpo, de um deslocamento mais amplo do disco e de um acesso interno mais fácil. Isso pode ser útil em tubulações maiores, serviços com prioridade de acesso ou linhas em que se espera inspeção e limpeza durante a vida útil da válvula.
A desvantagem é o espaço. Uma válvula de retenção oscilante pode resolver problemas de fluxo e de acesso para manutenção, mas cria problemas de layout se a tubulação, o poço da válvula, a estrutura do skid ou o envelope de manutenção não permitirem espaço suficiente.
Verifique cuidadosamente o projeto em serviços instáveis, pulsantes ou sujos
Em fluxo instável, fluxo pulsante, reversão rápida ou meios sujos, o nome da válvula não é suficiente para decidir a adequação. A estabilidade do fechamento, as condições mínimas de fluxo, o deslocamento do disco, o projeto da sede e a orientação podem mudar a resposta.
Uma válvula de retenção de giro pode criar risco de golpe de aríete ou golpe de aríete se o disco fechar tarde demais em condições de fluxo reverso. Um projeto de wafer também pode criar problemas se o arranjo interno compacto não corresponder à abertura de fluxo necessária, à condição do meio ou à direção da instalação.
O que pode dar errado se a válvula de retenção errada for selecionada?
O custo de uma válvula de retenção incompatível raramente é pago apenas na compra. Ele geralmente aparece mais tarde como ineficiência de fluxo, manutenção não planejada, golpe de aríete, tempo de parada ou atraso no esclarecimento da solicitação de cotação.
Restrição de fluxo e perda de eficiência
Se uma válvula de wafer compacta for usada onde o sistema exige um caminho de fluxo muito aberto, o projeto interno pode criar uma restrição indesejada. Isso não significa que as válvulas de retenção tipo wafer sempre tenham alta restrição. Significa que a abertura real do fluxo e a disposição do disco devem corresponder aos requisitos do sistema.
Em serviços de alta vazão ou baixa resistência, a restrição excessiva pode aumentar a carga da bomba, reduzir o rendimento do sistema ou criar um ônus operacional durante o ciclo de vida da válvula. O caminho do fluxo, a área de abertura e o comportamento da perda de pressão devem ser revisados com base nos dados do projeto ou na documentação do fabricante.
Interferência na instalação e falta de espaço para manutenção
Uma válvula de retenção de giro pode ser a escolha errada se a tubulação não tiver espaço suficiente para o corpo maior. A questão não é apenas o comprimento face a face. A folga para manutenção também é importante.
Se a válvula não puder ser acessada após a instalação, a inspeção e o reparo podem se tornar lentos, caros ou depender de um desligamento total. Em alguns casos, a folga insuficiente pode exigir a modificação da tubulação ou tornar impraticável o acesso para manutenção futura.
Uma válvula de retenção tipo wafer pode resolver muitos problemas de espaço, mas seu projeto compacto também pode limitar o acesso interno. A melhor escolha é aquela que se adapta ao espaço de instalação e ao futuro acesso para manutenção.
Risco de vibração, batida e golpe de aríete
O comportamento de fechamento é fundamental na seleção da válvula de retenção. Se o disco não se fechar no momento certo, a válvula pode tremer, bater ou permitir o fluxo reverso antes de se assentar. Isso pode aumentar o ruído, a vibração, o desgaste da sede e o risco de golpe de aríete.
As válvulas de retenção oscilantes podem ser sensíveis à estabilidade do fluxo porque o movimento do disco depende da direção do fluxo, do deslocamento do disco, da gravidade e da dinâmica do sistema. Os projetos de wafer podem fechar mais rapidamente em algumas configurações, mas a resposta real ainda depende do mecanismo de fechamento específico.
Tagarelice grave ou golpe de aríete pode estressar assentos, flanges, suportes de tubos e equipamentos próximos. Em sistemas em que o risco de surto é alto, o comportamento do fechamento deve ser tratado como um fator de seleção primário, não como um detalhe secundário.
Erros na redação da solicitação de cotação causados por confusão na terminologia wafer/swing
Um erro comum de aquisição é presumir que “wafer” e “swing” são sempre categorias opostas. Não são.
- Wafer descreve o estilo da carroceria ou o estilo da conexão.
- Balanço descreve o movimento do disco.
- A Válvula de retenção tipo wafer swing pode existir como uma configuração específica do produto.
Se uma solicitação de cotação indicar simplesmente “válvula de retenção tipo wafer swing”, diferentes fornecedores poderão interpretar o texto de forma diferente. Um deles pode cotar um projeto de disco único com corpo de wafer, outro pode tratá-lo como uma configuração compacta do tipo oscilante e outro pode pedir esclarecimentos sobre uma válvula de retenção oscilante convencional de corpo inteiro. Isso pode levar a cotações incompatíveis, atrasos no esclarecimento técnico ou a um produto que não corresponde à instalação pretendida.
Nas solicitações de cotação, esclareça o estilo do corpo, o tipo de disco, a assistência da mola, se houver, a orientação da instalação, o material da sede, o padrão do flange e as condições de serviço.
Custo do ciclo de vida, acesso à manutenção e verificação final de ajuste
Para Válvula de retenção tipo wafer versus válvula de retenção oscilante Na seleção, o custo geralmente é uma compensação entre a economia de material e espaço de um corpo compacto e o valor da capacidade de manutenção de um corpo maior. Uma válvula de retenção tipo wafer pode reduzir o peso da instalação e a carga do layout. Uma válvula de retenção de giro pode custar mais caro no início, mas oferece inspeção ou manutenção mais fáceis em alguns sistemas.
Uma comparação melhor é a adequação ao ciclo de vida:
| Fator de custo/manutenção | O que verificar |
|---|---|
| Custo inicial da válvula | Compare o tamanho da carroceria, o material e a construção, mas evite selecionar apenas pelo preço de compra |
| Mão de obra de instalação | Verifique o espaço disponível, o alinhamento do flange, o peso de manuseio e o layout do tubo |
| Acesso para manutenção | Confirme se a válvula pode ser inspecionada, limpa ou receber manutenção após a instalação |
| Perturbação da tubulação | Considere se a manutenção requer a remoção do tubo ou uma desmontagem significativa |
| Exposição ao tempo de inatividade | Analise a quantidade de desligamento que a linha pode tolerar durante a inspeção ou substituição |
| Condição da mídia | Verifique se sólidos, corrosão, incrustações ou detritos podem afetar o movimento da sede e do disco |
| Comportamento de fechamento | Confirme o risco de fluxo reverso, o fluxo mínimo e a possível vibração ou batida |
| Orientação | Siga as instruções de instalação do fabricante em vez de presumir uma instalação universal |
Quando o custo inicial, o acesso ao serviço e o risco de tempo de inatividade apontarem em direções diferentes, priorize a restrição que controlará a operação após a instalação.
Antes da seleção final, o comprador ou engenheiro deve confirmar:
- espaço presencial disponível;
- capacidade de fluxo necessária e perda de pressão aceitável;
- frequência e gravidade esperadas do fluxo reverso;
- orientação de instalação;
- limpeza da mídia, potencial de corrosão e conteúdo de sólidos;
- inspeção necessária e frequência de manutenção;
- perturbação na tubulação necessária para manutenção;
- adequação do design do assento e do disco para o serviço;
- instruções de instalação do fabricante e requisitos de especificação do projeto.
Essa verificação de ajuste é especialmente importante quando o projeto tem espaço limitado, fluxo instável, paradas frequentes, mídia suja ou requisitos rigorosos de acesso para manutenção.
Perguntas frequentes sobre válvulas de retenção tipo wafer versus válvulas de retenção oscilantes
Qual é a principal diferença entre uma válvula de retenção tipo wafer e uma válvula de retenção tipo swing?
Para engenheiros e equipes de compras, a diferença prática é que as válvulas de retenção tipo wafer priorizam a instalação compacta e o baixo peso, enquanto as válvulas de retenção tipo swing geralmente priorizam um curso mais longo do disco e um acesso interno mais fácil. Essa diferença afeta o espaço de instalação, a abertura do fluxo, o comportamento do fechamento e o planejamento da manutenção.
Uma válvula de retenção pode ser do tipo wafer e do tipo oscilante?
Sim. “Wafer” e “swing” descrevem pontos de classificação diferentes. Wafer refere-se ao estilo do corpo ou da conexão, enquanto swing refere-se ao movimento do disco. Uma válvula pode ser tanto do tipo wafer quanto do tipo swing, mas essa descrição por si só não é suficiente para a especificação. O comprador ainda precisa confirmar o projeto do corpo, a disposição do disco, o projeto da sede e a orientação da instalação.
O que significa a válvula de retenção wafer swing?
A Válvula de retenção tipo wafer swing geralmente significa uma válvula de retenção com um corpo tipo wafer e um mecanismo de fechamento de disco único ou oscilante. Em uma solicitação de cotação, termos como Válvula de retenção tipo wafer swing, válvula de retenção de giro tipo wafer, Válvula de retenção oscilante tipo waferou válvula de retenção swing wafer devem ser esclarecidas cuidadosamente. Confirme o tipo de disco, a assistência da mola, se houver, os limites de orientação, o material da sede, a compatibilidade do flange e as condições de serviço antes do alinhamento da cotação.
Uma válvula de retenção tipo flapper é o mesmo que uma válvula de retenção tipo swing?
Na prática, os termos são frequentemente usados de forma próxima. A Válvula de retenção de flapper geralmente se refere a um disco articulado ou aba que se abre com o fluxo para frente e se fecha contra o fluxo reverso, o que é semelhante ao comportamento da válvula de retenção oscilante. A distinção importante é o projeto do corpo e da instalação: uma válvula de retenção oscilante de corpo inteiro e um projeto compacto de flapper estilo wafer podem ter requisitos muito diferentes de fluxo, folga e acesso para manutenção.
Qual válvula é melhor para um espaço de instalação apertado?
Uma válvula de retenção tipo wafer geralmente é a melhor direção quando o espaço apertado face a face ou o envelope limitado da tubulação é a principal restrição. Seu corpo compacto é projetado para caber entre flanges. Entretanto, os limites de orientação, a folga dos parafusos e o projeto do fechamento interno ainda precisam corresponder à instalação real.
Qual válvula é melhor para serviço de fluxo total ou de baixa restrição?
Uma válvula de retenção de giro convencional pode ser mais adequada quando um caminho de fluxo mais completo e uma restrição menor são importantes, porque o corpo maior pode permitir mais deslocamento do disco. Isso não é automático. O comportamento real do fluxo depende do tamanho da válvula, da geometria do corpo, da posição do disco e das condições de serviço, portanto, os dados do fabricante devem ser analisados antes da especificação.
Como devo comparar o custo da válvula de retenção wafer com o custo da válvula de retenção swing?
Compare o custo do ciclo de vida, não apenas o preço de compra. Em serviços estáveis, com espaço limitado e demanda de manutenção limitada, uma válvula de retenção tipo wafer pode reduzir a carga de instalação. Em serviços em que se espera inspeção, mídia suja ou manutenção repetida, uma válvula de retenção de giro pode reduzir a exposição à mão de obra e ao tempo de inatividade. A melhor opção de custo depende do acesso, da frequência do serviço, da condição do meio e da tolerância de desligamento.
O que deve ser verificado antes de instalar uma válvula de retenção tipo wafer?
Antes de instalar uma válvula de retenção tipo wafer, verifique a direção do fluxo, a compatibilidade do flange, a orientação da instalação, o espaço disponível na tubulação, a folga dos parafusos, a condição do meio e as instruções do fabricante. Não presuma que toda válvula de retenção tipo wafer possa ser instalada em qualquer orientação, pois a orientação aceitável depende do projeto da válvula e do mecanismo de fechamento.
Conclusão
Escolher entre Válvulas de retenção tipo wafer e válvulas de retenção tipo swing é um compromisso de engenharia. As válvulas de retenção tipo wafer geralmente são mais adequadas para layouts de tubulação compactos, pouco espaço face a face e instalações sensíveis ao peso. As válvulas de retenção oscilantes geralmente são mais adequadas quando é importante um comportamento de fluxo mais completo, maior folga interna e acesso mais fácil para manutenção.
O melhor processo de seleção é comparar o projeto do corpo, o movimento do disco, o comportamento do fluxo, a resposta do fechamento, o envelope de instalação, o acesso para manutenção e o custo do ciclo de vida juntos. Se o serviço incluir fluxo instável, reversão rápida, meio sujo ou espaço de manutenção limitado, o projeto da válvula de retenção deve ser revisado em relação à especificação do projeto antes da seleção final.
Verificação final do aplicativo
Para a seleção específica do projeto, os engenheiros de aplicação da NTGD Valve podem analisar as principais variáveis com a sua equipe: capacidade de vazão, envelope de instalação, orientação, comportamento de fechamento, condição do meio, acesso para manutenção e redação da solicitação de cotação. Isso ajuda a alinhar a especificação da válvula de retenção tipo wafer ou de giro com as condições reais de serviço antes da aquisição.
